在原子灰施塗工序完成後，表麵必須施塗中塗底漆，按照下麵的標準流（liú）程完成中（zhōng）塗（tú）施工。

打（dǎ） 磨

將塗料直接施塗到未經打磨的漆膜（mó）上，由於原漆膜非常平滑，所以（yǐ）塗層之間的附著力很（hěn）差，當板件受到振動或彎曲力時，新舊塗（tú）膜往（wǎng）往會產生分離;因此在施塗任何塗層之前，必須用砂紙打磨以產生適當的劃（huá）痕，目的是（shì）增加新（xīn）舊塗層之間的接觸麵積，從而提高附著（zhe）力（lì）；對於（yú）原子灰表麵，在清除砂紙的劃痕時本步驟（zhòu）已經完成。

對於極淺而未傷及底漆的劃痕，使用P320號砂（shā）紙配合偏心距5mm的（de）雙作用打（dǎ）磨機對劃痕的周圍進行打磨（mó），要求打磨至劃痕深度（dù）即可（kě），並磨出寬度為30mm的羽狀邊（biān）。對於不能用打磨機打磨的部位，使用（yòng）P600號砂紙（zhǐ）進（jìn）行手工（gōng）打磨。打磨到原（yuán）有漆膜失去光澤為止，否則新的塗層不能牢固附（fù）著。

清潔和除油

先用空氣吹塵（chén）槍抵進表（biǎo）麵吹去打磨灰塵和粒子；然後用一塊清潔布蘸除油劑擦拭以潤濕表（biǎo）麵，在除油劑揮發前迅速用另一塊幹的清潔布擦淨車身表麵的（de）除油劑；因為（wéi）除油劑隻能使油漬浮起，不能（néng）將其清除，一旦除（chú）油劑揮發，油漬重新又回到車身表麵（miàn）。

遮 蓋

采用反向遮蓋的方法（fǎ）遮蓋原子灰周圍區域，遮蓋邊界應該大於原（yuán）子灰的邊緣，但應略小於打磨（mó）區域，以防止中塗噴濺到未打磨的區域。

進行（háng）板件局部修補時，根據修補（bǔ）情況的不同，也可以通過控製噴（pēn）槍移動或噴塗方向而省卻遮蔽工作。

車門邊緣處的漆層容易出現毛邊，必要時，可通過打磨予以清除。

混合中塗底漆

1.攪（jiǎo）拌中塗。取出中塗之前使用攪拌機或攪杆將（jiāng）中（zhōng）塗攪拌均勻，因為長期存放的中塗顏料會沉澱在塗料灌（guàn）的底部。

2.計量取出（chū）中塗。根據塗料供應商的說明使用（yòng）電子秤（chèng）或比例尺計量（liàng）取出中塗（tú）。

3.添加固化劑。根據塗料供應商的說明按照質量比或體積（jī）比添加（jiā）固化劑。

4.按比（bǐ）例添加稀釋劑。使用電子稱或比例尺作為計量工具，根據壞境溫度添加稀釋劑，當氣溫<15℃時，使用快幹稀釋劑；氣溫15~25℃時，使用標準稀釋劑；氣（qì）溫>25℃時，使用慢幹稀釋（shì）劑。

5.混合均勻。使用攪杆將中塗、固（gù）化劑（jì）、稀釋劑的（de）混合物攪拌均（jun1）勻。

6.倒入（rù）噴（pēn）槍。通過（guò）篩目數為100的濾網將混合物倒入噴嘴孔勁（jìn）為1.5mm的噴槍的塗料杯中。

施 塗 中 塗

1.噴槍參數調節。噴（pēn）塗中途時噴槍的參數按下表調整

噴（pēn）槍噴嘴口徑

重力式噴槍，1.6

空氣壓力

0.2~0.25MPa

塗料流量

完全（quán）擰緊塗料流量調節螺釘，然後擰（nǐng）鬆（sōng）2~2.5圈

噴槍距離

10~20cm

噴霧圖形高度

20~25cm

注意：本（běn）表隻作參考值，詳細見塗料供應商（shāng）的指示

2.第一次施（shī）塗。噴塗整（zhěng）個原子灰表麵，然後閃幹10~15min，以表麵失光作（zuò）為判斷標準。

3.用（yòng）同樣的（de）方法再噴塗（tú）2遍，注意每次（cì）噴塗的範圍要超過上一次（cì），但不能（néng）噴塗到遮蓋紙上（shàng），否則在遮蓋紙的邊界中塗底漆會（huì）堆積，即所謂“溜邊”。

下圖的做法是由（yóu）小向大噴塗（tú），但目前也有部分油漆供（gòng）應（yīng）商推薦由大向小噴塗最後噴在原子灰的表麵上。

幹（gàn） 燥 中 塗（tú）

中塗施塗完畢，閃幹10~15min後，使用紅外線烤燈（dēng）在60℃下幹燥15~20min，若在（zài）常溫（20℃）下應幹燥90~120min。

施 塗（tú） 填 眼 灰

1.檢查針孔和打磨痕跡（jì）。固化後（hòu）的中塗表麵如果有針孔和打磨痕（hén）跡，則需施塗填眼灰。

2.施塗填眼灰。一般使用單組分填眼灰，將管裝填眼灰擠到刮刀上，然後將其刮入針孔和打磨劃痕中（zhōng）。

注意（yì）：填眼灰隻用來填充劃痕和針孔，如果（guǒ）中塗表麵的缺陷過多，最好不要（yào）過多使用填（tián）眼灰，應把中塗打磨後重（chóng）新施塗中塗。

幹 燥 填 眼（yǎn） 灰

常溫下幹燥30~40min，60℃下幹燥5~10min，或遵（zūn）循塗料製造商的指示（shì）。

打 磨 中 塗

1.打磨方法。使（shǐ）用以下4種方式（shì）進行打磨。

①手工幹磨：使用（yòng）P600號幹磨砂紙配合打磨墊進（jìn）行打磨，需（xū）要經（jīng）常用毛刷清理（lǐ）砂紙中的灰塵。

②打磨機幹磨：使用P400號幹磨（mó）砂紙配合偏（piān）心距3mm的雙作用打磨進行打磨。③手工水磨：使用P600水砂紙配合打磨墊進行打磨（mó），需（xū）要（yào）經常用海綿向（xiàng）打磨表麵澆水。④打（dǎ）磨機水磨：使用P600水砂（shā）紙配合濕式打磨進行（háng）打磨；由於（yú）國家倡導環保（bǎo）綠（lǜ）色維修，目前已不建議使用水磨工藝。

注意：無論采用何種打磨方式，對於邊角的部位都需要使用砂紙或絲瓜布進行手工打磨。

2.檢查打磨表麵。對打磨表麵的要求是：表麵光滑無凹凸感、中塗表麵完全失光、無露底現象。

PS：如果打磨過渡，露出了原子灰或金屬，應重新施塗中塗底漆。

磨毛原有麵漆

打（dǎ）磨中塗底漆的下一步是施塗麵漆，在施塗麵漆之前應磨毛麵漆的表麵，為施塗麵漆做準備。

對於整塊板件（jiàn）的重塗，使用P600號幹磨砂紙配合偏心（xīn）距3mm的雙作用打磨整個板件的表麵進行打磨，直到麵漆（qī）的表麵失去光澤，對於邊角的部位都是用P1500號砂紙或絲瓜布進行手工（gōng）打磨。

對於局（jú）部的修補塗裝（zhuāng），為了保證修補顏色與原板（bǎn）件的顏色沒有明（míng）顯的界線，應將中塗（tú）以外約30cm範圍（俗稱駁口區（qū）域）的麵漆磨毛（máo），使用P600號幹磨砂紙配合偏心距3mm的雙作用打磨進行打磨或1500號水磨砂紙水磨整個板件的表麵，直到麵漆的表麵失去光澤。

向換新件（jiàn）施（shī）塗中塗底漆

對於更換的新配件，必（bì）須在施（shī）塗麵漆之前施塗中塗底漆（qī），施塗程序與上述的步驟（zhòu）一致：P320號砂紙打磨表麵→清潔和除油→施塗中塗底（dǐ）漆→幹燥中塗底漆→打磨中塗底漆。