5噸（dūn）啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒如何降低啤酒的含氧量。對於啤酒生產廠家而言降低啤酒的含氧量是非常重（chóng）要的，今（jīn）天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公（gōng）司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀啤酒如何（hé）降低啤酒（jiǔ）的含氧量。

　　在5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的過程中，降低啤酒含氧量是提升（shēng）啤酒品質、延長保質期的關鍵。以下是一些具體且可行（háng）的措施：

　　一、糖化階段控製

　　使（shǐ）用脫氧水：在糖化過程中，使用脫氧（yǎng）水來兌製糖化醪，可以有效減少氧氣的（de）溶入。

　　優化投料順序：投（tóu）料時，先下水後升溫，可以排除水中的部分溶解氧，降低糖化（huà）醪（láo）的含氧（yǎng）量。

　　減少攪拌次數：糖（táng）化過程中盡量減少攪拌次數和時間，在醪液完全（quán）淹沒攪拌器後（hòu）才開（kāi）始攪（jiǎo）拌（bàn），並降低攪拌速（sù）度，以免形成（chéng）旋渦吸入空氣。

　　密閉過濾（lǜ）係統（tǒng）：麥汁過濾應采取密閉方式，並盡可能縮短過濾時間，以減少氧氣與（yǔ）麥汁的接觸。

　　二、發酵階段控製

　　低溫發（fā）酵：采用低溫發（fā）酵（jiào）技術，減少酒精的過量產生，同時長時（shí）間低溫（wēn）保存可以促（cù）進啤酒的完全成熟，提高風（fēng）味穩定性（xìng），減少氧化反應的發生。

　　實施二氧化碳備壓：在發酵過（guò）程中，使用二氧化碳對管道和（hé）容（róng）器進行備壓，可以有效減少啤酒與氧氣的接觸。

　　三、過濾與灌裝階段（duàn）控製

　　使用脫氧水預塗：在過濾（lǜ）開始時（shí），使用脫氧水對過（guò）濾機（jī）進行預塗，並用二氧化碳作壓力氣體，防止氧氣吸入。

　　連（lián）續監測排氣裝置：在過濾過程中，應連續監測排氣裝置，確保氧氣（qì）被有效排出。

　　清除管路氣泡：定（dìng）期檢查並清除管路中的氣泡（pào），避免（miǎn）氧氣在管路中積聚。

　　優化管道布置：合（hé）理布置管道，設有排氣裝（zhuāng）置，避免減小管徑，以減少氧氣（qì）吸入的風險。

　　采用（yòng）先進灌裝工藝：在灌裝過程中，采（cǎi）用二次抽真空、高壓泡（pào）沫（mò）刺激等先進工藝，進一步降低啤酒的含氧量（liàng）。

　　四、設備與維護控製

　　選用不鏽鋼（gāng）材質：濾酒的管路、泵、閥（fá）門等應（yīng）選用（yòng）不鏽鋼材質，且內壁要光滑，接縫處平整，以保證密封性良好，減少氧氣吸入。

　　定期維護設備：維修人員應（yīng）認真做好設備的維護（hù）和預維修工作，確保所有與酒接觸的管道、泵、閥門的密封性，杜絕氧的吸入。

　　控製備壓氣體純度：包裝車間（jiān）常采用氮（dàn）氣和二氧化碳進行備壓，必須確保備（bèi）壓氣體的純度大於99.99%，以有利於控製成品啤酒包裝總氧含量指標。

　　五、添加抗氧化（huà）劑

　　在過濾過程中（zhōng），可以適當添加抗氧化劑，如異維C鈉等，以增強啤酒（jiǔ）的抗氧化能力（lì），減少氧化反應的發生。

　　重（chóng）大機遇：預計今（jīn）年內出台（tái）精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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