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5噸啤酒廠設備糖化係統如何生產品質上乘的純生啤酒

2026-01-10
109次

  5噸啤酒廠設備糖化係統如何生產品質上(shàng)乘的純生啤酒。純生啤(pí)酒是一種深受廣大消費者喜愛的啤酒,口感非(fēi)常清爽宜人,今天濟南国产视频福利機械設備(bèi)有(yǒu)限公司的小(xiǎo)編就為您具(jù)體介(jiè)紹(shào)一下啤酒廠設備如何生產品質上乘的純生啤酒吧(ba)。

  5噸啤酒廠設(shè)備(bèi)糖化係統中生產品質(zhì)上乘的純生啤酒,需從原料選擇、糖化工藝(yì)優化(huà)、設備配置升級、無菌控製及後處理精細化五大核心環節(jiē)協同發力,具體操作如下:

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  一、原(yuán)料選擇:奠定風味(wèi)基礎

  麥芽品質:選(xuǎn)用蛋白質含量適中(zhōng)(10%-12%)、酶活性高的優質麥(mài)芽,確保澱粉轉化效率與蛋白質分解平衡。例如,采用澳大利亞二棱大麥與德國(guó)淺色麥芽混(hún)合,可(kě)提升麥汁的發(fā)酵度與風味層次。

  輔料搭配(pèi):添加5%-10%的小麥(mài)麥芽或(huò)大米,改善啤酒(jiǔ)泡沫穩定性與口感清爽度。若生產低糖(táng)啤酒(jiǔ),可增加大米比例至25%,並添加(jiā)木瓜(guā)蛋白酶輔助蛋白分解。

  酒花(huā)選擇:分階段添加苦型酒花(如卡斯卡特)與香型酒花(如西楚),苦型(xíng)酒花在煮沸初期添加以提取α酸,香型酒(jiǔ)花(huā)在煮(zhǔ)沸末期添加以保留揮發性芳香(xiāng)物(wù)質。

  二、糖化工(gōng)藝(yì)優化:提升麥汁質量

  粉碎控製(zhì):采用輥式粉碎(suì)機,控製粉碎度為粗粒:細粒=1:2.5,確保麥糟形成有效濾層。粉碎後麥芽需即(jí)用即投,避免氧化導致酶活(huó)性下降。

  溫(wēn)度曲線設計:

  蛋白休止(zhǐ):53℃保溫40分(fèn)鍾,促進蛋白質分解,生成適量(liàng)氨基酸與肽類,提升酵母營養與啤酒泡沫穩定性。

  糖化(huà)階段:66℃保溫60-70分鍾,使澱粉充分轉化為可發酵糖,糖化結束前進行碘檢,確保無殘留澱粉。

  殺酶升溫:78℃保溫10分鍾,終止酶活性,同時降(jiàng)低麥汁黏度(dù),便於過濾。

  過濾與洗糟:采用抽濾法,控製麥汁回流速度,確保麥(mài)汁清亮後切(qiē)換至過濾閥。洗糟水溫度75-78℃,分2次添加,洗糟殘糖控製在1.5%-2.0%,避免過度洗(xǐ)糟導致麥汁澀味(wèi)。

  三、設備配置升級:保障工藝精度

  糖化鍋與糊(hú)化鍋:選用6000L夾套加熱(rè)+蒸汽直噴設計,配備PH在線(xiàn)監測與自動攪拌係統,確保溫度控製精(jīng)度±0.5℃,攪拌速度(dù)可調以適應不同工藝階段需求。

  過(guò)濾槽(cáo):采用異型耕刀構造與(yǔ)液壓自動升降(jiàng)技術,篩板孔徑0.2mm,過濾速度≥200L/h·㎡,麥汁濁度≤0.5EBC。

  煮沸鍋:配備(bèi)體外循環混合裝置,煮沸強度8%-10%/h,促進蛋白質凝聚與二甲基硫(DMS)揮發。酒花添加口(kǒu)分上(shàng)、中、下三層,實現精(jīng)準投料。

  回(huí)旋沉澱槽:錐底角度60°,流速≥1.2m/s,分離(lí)熱凝固(gù)物效率(lǜ)≥95%,麥汁收得率提(tí)升至98%。

  四、無菌控製(zhì):純生啤酒核心

  設備無菌處理:

  糖化係統、薄板冷卻器及麥汁(zhī)管路(lù)采用90℃熱水殺(shā)菌20分鍾(zhōng),殺菌後用無菌水衝洗至中性。

  過濾係統采用“深層過濾(1-3μm)+表麵過濾(0.8-1μm)+膜(mó)過(guò)濾(0.45-0.65μm)”組合,膜芯使用前需經2%NaOH浸泡(pào)2小(xiǎo)時、0.6%硝酸(suān)浸泡2小(xiǎo)時、0.1MPa蒸汽滅菌20分鍾。

  環境無菌控製:

  灌裝間達到30萬級潔淨標準,采用正壓通風(fēng)係統(壓差0.03-0.05kPa),空氣經除菌過濾器(細菌總數≤3個/10min)處理後進入。

  操作人員穿戴無菌服,接觸瓶口或灌裝閥前需進行手部消毒。

  包裝材料處理:

  啤酒(jiǔ)瓶采用新瓶或薄膜包裝托板瓶,洗淨(jìng)後浸泡於次氯(lǜ)酸鈉溶液中(zhōng)消毒(dú)。

  瓶蓋貯藏鬥安裝紫外燈滅菌,或采用雙氧(yǎng)水蒸汽短時噴射(shè)殺菌。

  五、後處理精細化:穩定品質

  發酵(jiào)管(guǎn)理:

  主發酵溫度10-12℃,發酵3-5天至糖度(dù)降至8-10°P,後發(fā)酵溫度0-2℃,儲存7-10天以促進(jìn)風味成熟。

  酵母接種量(liàng)0.8-1.0×10⁹個/L,采用酵(jiào)母擴培罐提升活性,降低(dī)生產(chǎn)成本。

  清酒處理:

  發酵結(jié)束後酒體轉入(rù)清酒罐澄(chéng)清2-3天,濁度≤0.5EBC。

  采用矽藻土過濾(精度0.5μm)與脫氧水稀釋(氧含量≤0.02ppm)調整酒精度,避免氧化(huà)導致(zhì)風味劣化。

  灌裝(zhuāng)與(yǔ)殺菌:

  純生啤酒(jiǔ)采用無菌膜過濾替(tì)代巴氏殺菌,灌裝前用0.45μm膜過濾機進行二級過濾,確保細(xì)菌總數≤50個/100mL。

  灌裝速度控製在(zài)3000-5000瓶/小時,灌裝後立即壓蓋並噴碼,成品入庫溫度0-5℃。

  重大機遇:預計今年內出(chū)台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來(lái)健康發展的機遇!

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