20噸啤（pí）酒（jiǔ）廠設備糖化係（xì）統如何使用火堿清洗設備內部（bù）。火（huǒ）堿是生產精釀啤酒之後對（duì）啤酒設備內部進行清洗的常用材料，今天濟南国产视频福利機（jī）械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如（rú）何使用火堿對設備（bèi）內部進行清洗吧。
在20噸啤酒廠設備的糖化係統中，使用火堿(氫氧化鈉)清洗設（shè）備內部是去除熱凝固（gù）物、蛋白質沉積和微（wēi）生物汙染（rǎn）的有效方法。以下是具體操作步驟及注意事項：
一、清洗（xǐ）步驟
預衝洗(水洗)
目的：去（qù）除（chú）設備內殘留的麥汁、麥糟等大顆粒雜質。
操作：用自來水衝刷糖化（huà）鍋、過濾槽、沉積（jī）槽等設（shè）備，衝刷時間（jiān）約10分鍾。對於發酵罐，將自（zì）來水（shuǐ）管路接在排氣閥上，打開排汙閥，衝（chōng）刷10分鍾（zhōng）。
火堿清洗(堿洗)
配製堿液：在糖化鍋中加入約200升自來水，按3%的濃度加入火堿片(即每100升水（shuǐ）加3公斤火堿)，攪拌均勻。
加熱堿液：啟動加熱係統，將堿液溫度升至80-90℃，保持溫度均勻。
循環清洗：
糖化鍋與（yǔ）過濾槽：通（tōng）過糖化攪（jiǎo）拌器、過濾耕刀及飲料泵的輸（shū）送，使（shǐ）堿液在糖化鍋和過（guò）濾槽內循環清（qīng）洗20分鍾。
發（fā）酵罐：將飲料泵至換（huàn）熱器至（zhì）發酵罐排汙閥之間的管道連接（jiē）起來，將（jiāng）火堿水泵入發酵罐。然後用飲料泵（bèng）將發酵罐中的堿液經（jīng）過排汙管與排氣管進行循環，堿洗（xǐ）20分鍾。之後，用泵（bèng）將該發酵罐中的堿液經過排汙管打入下一發酵罐，依次清洗所有發（fā）酵罐。
注意事項：
操作人員需佩戴橡膠手套、護目（mù）鏡和防護服，避免火堿濺到皮膚或眼睛。
若火堿濺到身上，應立即用大量清水衝（chōng）洗，嚴重者送醫就診。
清洗過程中（zhōng），確保堿液溫度不低於80℃，以保證清洗效果。
熱（rè）水清洗
目的：去除設備內殘留的火堿和雜質。
操（cāo）作（zuò）：在糖化鍋中加入足（zú）量自來水，加熱（rè）至90-100℃。通過糖化攪拌機、過（guò）濾耕刀及飲料（liào）泵的輸送，使熱水在糖化鍋、過濾槽及沉積槽內循環清洗，衝刷死角需人工輔助。對於發酵罐，將飲料泵至換熱（rè）器至發酵罐（guàn）排氣閥之間的管路連接起來，打開排汙閥，衝刷（shuā）5分鍾。
最終（zhōng）衝洗
目的：確保設備內無火堿殘留。
操作：用自來水再（zài）次衝刷設備內部，直至衝洗水呈中性(可用pH試紙檢測)。
二、關鍵（jiàn）注意事項
安全防護
火堿（jiǎn）具（jù）有強腐蝕性，操作人（rén）員需全程佩戴防護裝備，避免直接（jiē）接觸。
清（qīng）洗現場應配備急（jí）救衝洗設備，以（yǐ）備不時之需。
溫度控製
火堿清洗時，堿液溫度需保持在80-90℃，溫度過低會（huì）影響清洗效果，溫（wēn）度過高則可（kě）能損壞設備。
熱水清洗時，水溫需達到90-100℃，以確保徹底去除火堿殘留。
循環清洗
確保堿（jiǎn）液（yè）和熱水在設備內充分循環，覆蓋所有表麵，特別是（shì）死角和縫隙。
對於發酵罐（guàn）等大型設備，可采（cǎi）用分段（duàn）清（qīng）洗方式，確保每（měi）個部分都得到充（chōng）分清洗。
殘留（liú）檢測
清洗結束後，用pH試紙檢測（cè）衝洗水的（de）酸堿度，確保無火堿殘留（liú）。
必要時，可（kě）進行微生（shēng）物檢測，確（què）保設備衛生達標。
三、清洗頻次建議（yì）
日常清洗：每次生產結束後，進行水（shuǐ）洗和火堿清洗，防止殘留（liú）物積累。
定期深度清洗：每周對糖化鍋、過濾槽等關鍵設備進行一次深度（dù）清洗，包括火堿清洗和熱水清洗。
停機清洗：設備（bèi）長期停用（yòng）前，進行徹底清洗和消毒（dú），防止微生物滋生。
重（chóng）大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來（lái）健康（kāng）發展的機遇!
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