500升精釀啤酒設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒如何降低啤酒之中的含（hán）糖量。對於啤酒生產廠家而言，降低啤酒（jiǔ）的含糖量是生產多種精釀啤酒的常（cháng）用方法，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何（hé）降低啤酒之中的含糖量吧。

　　在500升精釀啤酒設備糖化係（xì）統中降低啤酒含糖量，需從糖化工藝優化、酶製劑應（yīng）用、發酵控製及後處理調整（zhěng）等多方麵綜合幹預。以下是具體策（cè）略及實施方法：

　　一、糖化工藝優化：提高澱粉轉化效率

　　調整糖化溫度曲線

　　蛋白質休止：在50-55℃進行30-60分鍾（zhōng）蛋白質休止，分解大分子蛋白質為氨基酸和小肽，提高麥汁營養均衡性，同時避免蛋白質過度分解影響後續過濾。此階段可激活內肽酶，促進蛋白質降解，但需（xū）控製（zhì）時間以（yǐ）避免過度分解導致麥汁渾濁。

　　糖化階段：采用（yòng）兩段式糖化法：

　　第一（yī）階段(63-65℃)：在此溫度範圍內，β-澱粉酶活性最高，可（kě）高效分（fèn）解澱粉為麥芽糖（táng）(雙糖（táng）)，同時生成少量葡（pú）萄糖(單糖)。此階段持續60-90分鍾，確保澱（diàn）粉充（chōng）分液化（huà）。

　　第二（èr）階段(70-72℃)：升溫至70-72℃並保持15-20分鍾，激活α-澱（diàn）粉酶，進一步分解剩餘（yú）澱粉為可發酵性糖（táng）(如麥芽糖、葡萄糖)，同時減少（shǎo）不可發酵的糊精殘留。此階（jiē）段需嚴格控製時（shí）間，避免溫（wēn）度過高導致（zhì）酶失活。

　　優化麥芽粉碎（suì）度

　　粉碎細度：將麥芽粉碎至“粗粉與細粉比例（lì）適中”的狀態(如通過篩網測試，細粉占比60-70%)。過細的粉碎會增加麥麩中單寧和苦味物質的溶出（chū），同時導致麥汁過濾（lǜ）困難（nán）;過粗則澱粉暴露不足，影響酶（méi）解效率。

　　粉碎方式：采用濕法粉碎（suì）或輥式（shì）粉碎機，確保麥芽皮殼完整（zhěng）但內部澱粉充分（fèn）暴露，提高酶作用麵積。

　　控製洗糟水溫與水量（liàng）

　　洗糟水溫：洗糟水溫控製在75-77℃，避免溫度（dù）過高(如>78℃)導致麥糟（zāo）中單寧、苦味物質及未分解澱粉溶出，增加麥汁含（hán）糖量及不良風味。

　　洗糟水量：分次洗糟(如2-3次)，每次用（yòng）水量不超過麥糟體（tǐ）積的1.5倍（bèi），總洗糟水量控製在麥汁（zhī）體積的2-3倍（bèi）。過量洗糟會稀釋麥汁濃度，但可（kě）能增加不可發酵糖殘留（liú）。

　　二、酶製劑應（yīng）用：增（zēng）強澱粉分解能力

　　添（tiān）加（jiā）外源酶製劑

　　耐高溫α-澱粉酶：在糖化初期(如與麥芽混合時)添加耐高溫α-澱粉（fěn）酶(如Termamyl係列)，可（kě）在80-90℃下快速液化澱粉，減少糊精殘（cán）留。添加量通常為0.1-0.5L/噸麥芽，需根據麥芽質量調（diào）整（zhěng）。

　　葡萄糖澱粉酶：在糖（táng）化後期(如70-72℃階段（duàn）)添加葡萄糖澱粉酶(如AMG酶（méi）)，可進一步分解糊精為葡萄糖，提高可發酵性糖比例。添加量通常為0.05-0.2L/噸麥芽。

　　普魯蘭酶：若麥芽中β-葡聚糖（táng）含量（liàng）高，可（kě）添加普魯蘭酶（méi）分解β-葡（pú）聚糖，減少麥汁粘度（dù），同時（shí）釋放更多可發酵糖。

　　酶（méi）製劑複配使用（yòng）

　　結合使用α-澱粉酶和（hé）葡（pú）萄糖澱粉（fěn）酶，可實現“快速液（yè）化+深度糖化”的效果，顯著降低（dī）麥汁中不可發酵糖（táng）(如糊精)含量。例如，先添（tiān）加α-澱粉酶在85℃下液化10分鍾，再（zài）降溫至70℃添加葡萄糖澱粉酶繼續糖化60分鍾。

　　三、發酵控製：促進糖分（fèn）充分轉化

　　選擇高發酵度酵母

　　酵母菌株：選用發（fā）酵（jiào）度高(如>75%)、雙（shuāng）乙酰（xiān）還原能力（lì）強的（de）酵母菌株(如S-04、US-05等艾爾酵母（mǔ），或W34/70拉格酵（jiào）母)。高發酵度酵母可更（gèng）徹底地將麥汁中的可發酵糖轉化為酒精和二氧化碳。

　　酵母接種量：控製接種（zhǒng）量（liàng）在0.8-1.2%(體積比（bǐ）)，確保酵母數量充足以（yǐ）快速（sù）啟動（dòng）發酵，避（bì）免因酵母數量不（bú）足（zú）導致發酵停滯。

　　優化發酵溫度與時間

　　主發酵（jiào）溫度：根據酵母類（lèi）型調整主發酵溫度：

　　艾爾啤酒：18-22℃，高溫可（kě）加速（sù）酵母（mǔ）代（dài）謝，但需避免溫度過高(如>24℃)導致高級醇和酯類生（shēng）成過多（duō）。

　　拉格啤酒：9-12℃，低溫發酵可減少副產（chǎn）物生成，提高發酵徹（chè）底性。

　　發酵時（shí）間：延（yán）長主發酵時間(如7-10天)，確保酵母充（chōng）分消耗可發酵糖。通過（guò）定期檢測（cè）糖（táng）度(如使用折射儀（yí）)判（pàn）斷發酵終點，當（dāng）糖度（dù）連續兩天無變化時視（shì）為發（fā）酵結束。

　　後發酵與冷貯

　　後發酵：發酵結（jié）束後，將啤酒轉移至後發酵（jiào）罐，在0-4℃下進行1-2周的後發酵。低溫（wēn）可（kě）促（cù）進酵母進一（yī）步吸收殘留糖（táng）分，同（tóng）時減少雙（shuāng）乙酰含量。

　　冷貯：後發酵後，將啤酒降溫（wēn）至-1℃並保持2-4周，促進酵母沉降（jiàng）和蛋白質凝聚，進一（yī）步降低糖分殘留。冷貯後需分離底部酵母沉澱。

　　四、後處理調整：減少糖分回吸

　　優化過濾（lǜ）與離（lí）心（xīn）

　　過濾：使（shǐ）用矽藻土（tǔ）或膜過濾(如0.45μm孔徑)去除懸浮酵母和蛋白質，避免酵母細胞破裂釋放內部糖分。過濾前可（kě）添加少量PVPP(聚乙烯吡咯烷酮)吸附多（duō）酚，減少冷渾（hún）濁風險。

　　離心（xīn）：采用離心機(如碟片式離心機)分離（lí）酵母和雜質，離心轉速（sù）控製在6000-8000rpm，避免過（guò）度離心導致糖分溶出。

　　控製碳化與包裝（zhuāng）

　　碳化（huà）：避免過度碳（tàn）化(如二氧化碳壓力>2.5bar)，以防二（èr）氧化碳溶解時（shí）帶出（chū）糖分（fèn）。碳化壓（yā）力建議控製在1.5-2.0bar。

　　包裝：使用無菌灌裝技術，避免微生物（wù）汙染導致二次發酵(如瓶內發酵啤酒除外)。包裝前檢測（cè）啤酒糖度，確保符合目標範圍。

　　五、質量檢測與反饋調整

　　在線檢測

　　使用（yòng）糖度計或折射儀（yí）實時監測麥汁和啤酒的糖度(以°P表示)，確保糖化（huà）、發酵各階段糖度符合預（yù）期。例如，麥汁初始（shǐ）糖度通常為10-14°P，發酵結束後應（yīng）降至2-4°P(具體取決於（yú）啤酒類型)。

　　離線檢測

　　高效液相色譜(HPLC)：定（dìng）期（qī）檢測啤酒中葡萄糖、麥芽（yá）糖、麥芽三糖等可發酵（jiào）糖及糊精含量，評估糖分降低效果（guǒ）。

　　酒精度檢測：通過蒸（zhēng）餾法（fǎ）或密度計檢測啤酒酒精度，間接驗證糖分轉化（huà）效率（lǜ）。高酒精度通常（cháng）對應低殘留糖（táng）分。

　　反饋調整

　　根據檢測結果調整糖化工藝參數(如溫（wēn）度、時間、酶添加量)、發酵（jiào）條件(如酵母菌株、溫度、時間)或後處理流程(如過濾方式、碳化壓力)。

　　建立糖分控（kòng）製檔案，記錄每次生產的糖度變化及調整措（cuò）施，為後續生產提供參考。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政（zhèng）策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒（jiǔ）可正式（shì）走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南国产视频福利機械設備有限公（gōng）司是一家集研發、生產、銷售於一體的發酵（jiào）裝備製造企業。公司總（zǒng）部位於美（měi）麗的泉（quán）城濟南，生產園區位於山東省德州市（shì）三唐工業園，公司始終致力於專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡（pú）萄酒、白酒、蒸餾酒等（děng）領域內的項目（mù）谘詢、工（gōng）藝（yì）研發、應用化設（shè）計、裝備製造、工程服務、售後維護等（děng）一站式服（fú）務，您的滿（mǎn）意就是我們的追求（qiú）。国产视频福利設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大（dà）利亞（yà）、北歐、非洲、南美等多個和地區。