15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行CIP清(qīng)洗。CIP清洗是生(shēng)產精釀啤酒之後的重要步驟,可以讓啤(pí)酒設備內部(bù)保持清潔無(wú)菌,今天濟南国产视频福利機械設備(bèi)有限公司的小編就(jiù)為您具體介紹一下如何進行CIP清洗工作吧。
在15噸啤酒廠糖(táng)化係統中,CIP(原地清洗)清洗是保障設備衛生、避免交叉汙染的核心環節。針對糖化係(xì)統(含糖化鍋、過濾槽、回(huí)旋沉澱槽、麥汁管道等),需結合(hé)設備結構、工藝特(tè)點及微生物控製要求,製定標(biāo)準(zhǔn)化清洗流(liú)程,具體方案如下:

一、CIP清洗前準備(bèi)
設備排空
糖化鍋、過濾槽等容器需(xū)完全排空醪液/麥汁,避(bì)免殘(cán)留物堵塞管(guǎn)道或影響清洗效果。
關閉所有閥門,檢查密封性,防止清洗液泄漏。
清洗液配製(zhì)
堿洗液:濃度2%-3%的氫氧化鈉(nà)(NaOH)溶液,溫度75-85℃,用於去除蛋白質、糖類等有機物。
酸洗液:濃度1%-1.5%的硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液,溫度60-70℃,用於溶解礦物質(zhì)沉積(如酒石、草酸(suān)鈣)。
消毒液:0.1%-0.2%的(de)過氧乙酸(PAA)或75%乙醇溶(róng)液,用於殺滅殘留微生物。
清洗設備檢查
確(què)認CIP泵、換(huàn)熱器、噴(pēn)淋球等設備(bèi)運(yùn)行正常,噴淋覆蓋無死角。
檢查清洗液循環管道是否暢通,避免局部壓力過高導致設備損壞(huài)。
二(èr)、分階段清洗(xǐ)流程
1. 預(yù)衝洗(xǐ)(冷水衝洗)
目的:去除設(shè)備(bèi)內殘留的麥糟、熱凝固物(wù)等大顆粒雜質。
操作:
用常(cháng)溫清水(15-25℃)以1.5-2.0m/s的流速循環衝洗10-15分鍾。
重點衝洗糖化鍋(guō)底部、過濾(lǜ)槽篩板、回旋沉澱槽錐底等易沉積區(qū)域。
2. 堿(jiǎn)洗(高溫堿液循環)
目的:分解(jiě)蛋白質、脂肪、糖類等有機物,去除生物(wù)膜。
操作(zuò):
將配製好的(de)堿洗液加熱至75-85℃,通過CIP泵(bèng)循環20-30分鍾。
糖化鍋、過濾槽等容器需(xū)啟動攪拌裝置(轉速30-50rpm),增強(qiáng)清洗液與設備內壁的接觸。
麥汁管道需保持流速(sù)≥1.5m/s,確保噴(pēn)淋(lín)球覆蓋(gài)全部內壁。
3. 中間衝洗(熱水衝洗)
目的:去除堿洗殘留,避免(miǎn)堿液與酸(suān)液中和反應降低清洗效果(guǒ)。
操(cāo)作:
用60-70℃熱水循環5-10分鍾,直至排出液pH接近中性(pH 7-8)。
檢查排水是(shì)否清澈,若仍有泡沫(mò)或懸浮物需延長衝洗時間。
4. 酸洗(xǐ)(中溫酸(suān)液循(xún)環)
目的:溶解礦物質(zhì)沉積,中(zhōng)和設(shè)備內壁堿性殘留,抑製微生物繁殖。
操作:
將酸洗液加熱至(zhì)60-70℃,循環15-20分鍾。
重點清洗回旋沉澱槽、麥汁冷卻器等易結垢區域。
酸洗後需立(lì)即用冷水衝洗,防止酸液腐蝕設備。
5. 最終(zhōng)衝洗(無菌水(shuǐ)衝洗)
目的:去除酸洗殘留,確保設備內無清洗劑殘留。
操作(zuò):
用常溫無菌水(或反滲透水)循環5-10分鍾,直(zhí)至(zhì)排出液電導率≤50μS/cm。
對糖化鍋、過濾槽等容器進行噴淋球(qiú)全覆蓋衝洗,確保無死(sǐ)角。
6. 消毒(可選)
目的:殺滅殘留(liú)微生物,延長設備衛生保(bǎo)持時間。
操作:
用0.1%-0.2%過氧乙酸溶液循(xún)環10-15分鍾,或采用75%乙醇噴霧消毒。
消毒後需用(yòng)無菌風幹燥(zào)設備,避免(miǎn)潮濕環境滋生細菌。
三、關鍵控製點
溫度控製(zhì)
堿洗溫度≥75℃,酸洗溫度≥60℃,確保清洗液活性;最終衝洗水溫≤25℃,避免設備熱(rè)應力損傷(shāng)。
時間控製
堿洗/酸洗時間需根據設(shè)備汙染(rǎn)程度調(diào)整,嚴重汙染(rǎn)時可延長至40分鍾(zhōng)。
衝洗階段需持續至排水清(qīng)澈,避免殘留清(qīng)洗劑影響下一批次啤酒風味。
流(liú)量與壓力
麥汁管道流速≥1.5m/s,糖化鍋攪拌轉速30-50rpm,確保清(qīng)洗液充(chōng)分接觸設備內壁。
CIP泵壓力控製在0.3-0.5MPa,避免高壓衝擊(jī)導致(zhì)噴淋球脫落或管道(dào)泄漏。
記錄(lù)與驗證(zhèng)
記錄每批次清洗液濃度、溫度、時間等參(cān)數,建立清洗檔案。
定期取樣檢測設備內(nèi)壁微生物指標(如ATP生物(wù)熒光檢測),驗證清洗效果。
四、常見問題與解決方案
問題1:清洗後設備仍有異味
原因:堿洗/酸洗不徹底或殘留(liú)有機(jī)物腐敗。
解決:延長堿洗時間至30分鍾,增(zēng)加中間(jiān)衝洗(xǐ)次數。
問題2:噴淋球堵塞
原因:麥糟或(huò)熱凝固物進入噴淋孔。
解決:預(yù)衝洗階段增加流速至2.0m/s,定期拆解噴淋球清洗。
問題3:設(shè)備內壁腐蝕
原(yuán)因:酸洗(xǐ)濃度過高或時間過長。
解決:降低酸洗液濃度至1%,縮短酸(suān)洗時間至15分鍾。
通過標準化CIP清洗流程,可確(què)保15噸糖化(huà)係統設備衛生達標,避免交叉汙染,為精釀(niàng)啤酒生產提供穩定的質(zhì)量保障。
重大(dà)機遇:預計今年內出台精釀(niàng)啤酒(jiǔ)標準(zhǔn)和相關法規,新政策(cè)將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒(jiǔ)可正式走向(xiàng)市場,精釀啤酒行業將會迎(yíng)來健康發展的機遇!
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