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15噸啤酒廠設備糖化係(xì)統生產精釀啤(pí)酒如何使用淨水係統

2026-01-08
131次

  15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化係統生產精釀啤酒如何使用淨水係統。對於啤酒(jiǔ)生產廠家而言,對(duì)釀(niàng)酒用水進行淨水是非常重要的,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就(jiù)為您具體介紹一下(xià)啤酒廠設備生產精釀(niàng)啤酒時,如何使(shǐ)用淨(jìng)水係統吧。

  在15噸啤(pí)酒廠設備糖化係統中,淨水係統是保障精釀啤酒品質的核心環節,其作用貫穿麥汁製備、發酵、後處理全流程。以下從係(xì)統設計、水質要求、操作要點及維護(hù)管理(lǐ)四方(fāng)麵,說明如何科學(xué)使(shǐ)用淨水係統:

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  一、係統設計:分(fèn)階段匹(pǐ)配水質需求

  預處理階段

  砂濾+碳濾:通過多介質過濾器去除原水中的懸浮物、膠體及餘氯(lǜ)。砂濾層攔截大顆粒雜質,活性炭吸附餘氯、有機物及異(yì)味,防止氯離子抑(yì)製酵母活性或產生異味。

  軟化處理:若原水硬度高(鈣鎂離子(zǐ)含量>150mg/L),需配置離子交換樹脂或反滲透(RO)裝置,降低硬度至50mg/L以下,避免鈣鎂離子與酒花成分結合形成沉澱,影響啤酒清澈度。

  深度淨化階段

  反滲透(RO)膜過濾:進一步去除水中98%以上的溶解鹽、微生物及有機物(wù),產出純水(電導率≤10μS/cm),作為糖化用水及稀(xī)釋水,確保麥汁成分精準控製。

  紫(zǐ)外線殺菌:在RO出水(shuǐ)後安裝UV殺菌器,殺滅殘(cán)留細菌(jun1),防止微生物汙染(rǎn)麥汁或發酵液。

  終端調(diào)整(zhěng)階段

  礦物(wù)質添加:根據啤酒風格需求,通過計量泵向(xiàng)純水中添加(jiā)硫(liú)酸鈣、氯(lǜ)化鈣等礦物質,調整硫酸鹽(SO₄²⁻)與氯離子(Cl⁻)比例,增強酒花苦味感知或突出麥芽風味。

  pH調節:使用碳酸鈉或磷酸調節(jiē)水質pH至5.2~5.6,匹配糖化酶活性,促進蛋白(bái)質沉澱與風味物質保留。

  二、水質要求:精準匹配釀造標準

  糖化用水

  硬(yìng)度:50~150mg/L(以CaCO₃計),避免過高導致麥汁鈣離子沉澱,過低(dī)影響酶活性。

  pH:5.2~5.6,促進蛋白質分解與澱(diàn)粉糖化。

  氯離子:<50mg/L,防止(zhǐ)抑製酵母代謝或產生異味。

  溶解氧(yǎng):<0.1mg/L,避免氧化麥汁成分。

  洗糟用水

  溫度:76~78℃,與糖化醪溫度(dù)匹配,減少熱(rè)衝擊。

  水質:與糖(táng)化用水一致,避免引入雜質影響麥汁(zhī)質量。

  發酵(jiào)用水

  微生物:菌落總數<10CFU/mL,避(bì)免汙染發酵液。

  電導率:<50μS/cm,防止礦物質影響酵母代謝。

  三、操作要點:全流程管控水質(zhì)

  原水監測

  定期檢測原水水質(zhì)(如硬度、pH、餘氯、微生物),根據(jù)變化調整預處理參數(如反衝洗頻(pín)率(lǜ)、軟化樹脂再生周期)。

  分質供水

  糖(táng)化係統配置獨立供水(shuǐ)管道,避免與清(qīng)洗、冷卻等用水交叉汙染(rǎn)。

  洗糟用水與糖化用水分開儲存,防(fáng)止溫度波動影響水質。

  實時調控

  在(zài)糖化鍋、過濾槽等關鍵工序安裝在線水質監測儀,實時顯(xiǎn)示pH、電導率、溶解氧等參數,超標時自動報警並調(diào)整。

  根據麥汁成分分析結果(如鈣離子、氯離子含量),動態調整礦物質添加量。

  四、維護管理:保障係統穩定運行

  定期清洗

  砂濾器:每24小時反衝洗一次,去除截留雜質。

  碳濾器:每3個(gè)月更換活性炭,防止(zhǐ)吸附飽和。

  RO膜:每6個月化學清洗(xǐ)一次,去除(chú)膜表麵結垢(如鈣鎂沉澱)。

  耗(hào)材更換

  紫外線燈管:每12個月(yuè)更(gèng)換一次,確保殺菌效(xiào)率。

  軟化(huà)樹脂:每2~3年更換,避免再生能力下降。

  應急預案

  配置備用淨水設備(bèi)(如雙RO機組),確保(bǎo)主設(shè)備故障(zhàng)時仍能滿足生產需(xū)求。

  儲備足量軟化鹽、活性炭等耗材,避免斷供影響(xiǎng)水(shuǐ)質。

  重大機遇:預計今年內出台精釀(niàng)啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今(jīn)後小型精釀啤酒廠灌裝啤(pí)酒可正式(shì)走向市場,精釀啤酒行業將會迎(yíng)來健康發展的機遇!

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