20噸啤(pí)酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何使用水果作為輔料。對於啤酒生產廠家而(ér)言,使用水果作為輔料是(shì)非(fēi)常常見的,今天濟南(nán)国产视频福利機(jī)械設備有限公司的(de)小編就為您具體介紹(shào)一下啤酒(jiǔ)廠設備生產精釀啤酒時如何使用水果作為輔料。
在20噸啤酒廠設(shè)備糖化係統中使用水果作為輔料生產精釀啤酒,需從原料選擇、工藝調整、設備適配及風味控製四方麵綜合優化,具體操作如下:

一、原料選擇與(yǔ)預處理
水果品種匹配
風(fēng)味互補:根(gēn)據(jù)目標酒款選擇水果,如IPA可搭配柑(gān)橘類(檸(níng)檬、西柚)增強果香,小麥啤酒可(kě)添加香蕉(jiāo)、芒果提升甜(tián)感,黑啤可融入櫻桃(táo)、覆盆子(zǐ)增加複雜度。
糖分與酸(suān)度:優先選擇高糖(táng)分(如葡萄、蘋果)或高酸度(如菠蘿、百香果)水果,避免低糖低酸品種(如黃瓜)導致風味寡淡。
新鮮(xiān)度:使用新鮮水果或冷凍水(shuǐ)果(需解凍(dòng)至室溫),避免使用罐(guàn)頭水果(含防腐劑影響(xiǎng)發酵)。
預處理方式
清洗與去核:徹底清洗(xǐ)水果表麵農藥(yào)殘留,去除果核(如櫻桃(táo)核含苦味物質)。
破碎與榨汁:根據工藝需(xū)求選擇破(pò)碎程度:
全果(guǒ)添加:破碎至“果泥狀”,保留果肉纖維增加(jiā)酒體飽滿度(需過濾時選用壓濾機(jī))。
榨(zhà)汁添加:使用榨汁機(jī)提取純果汁(zhī),減少果肉雜質(適合需(xū)要清澈酒體的(de)精釀)。
滅菌處理:若擔心野(yě)生酵母(mǔ)汙染,可對果汁進行巴氏殺菌(65℃加熱30分鍾),但(dàn)會損失部分香氣(qì),需權衡利弊。
二、糖化工藝調(diào)整
投料時機優化
主(zhǔ)發酵階段添(tiān)加:在麥汁冷卻後、酵母接種前,將水果汁/果泥直接泵入發酵罐,與麥汁混合。此階段酵母活性(xìng)高,可快速轉化(huà)水果中的糖分,減少雜菌(jun1)汙染風(fēng)險。
後發(fā)酵階段添加:在主發酵結束後(糖度降至4°P以下),將水果汁/果泥(ní)加入(rù)發酵罐(guàn),進行二次發酵。此方法可(kě)保(bǎo)留更多水果香氣,但需嚴格控製衛生條(tiáo)件。
糖化參數適配
糖化溫度調整:若水果含大量可發酵糖(如葡萄、蘋果),可適當降低糖化溫度(如從(cóng)68℃降至65℃),減少麥芽糖轉化,避免(miǎn)酒體過幹。
洗糟水用量(liàng):根(gēn)據水果汁的糖分含(hán)量調整洗糟水用量,確(què)保最終麥汁濃度符合目標(如12°P)。
三(sān)、設備適(shì)配與操作
糖化係統改造
投料口擴展:在糖化鍋或過濾槽頂部增設水果(guǒ)投料口,便於直接添加果泥或果汁。
攪拌係統升級:選用懸掛式調速攪(jiǎo)拌器,避免果肉(ròu)沉澱或過(guò)度氧化。
發酵係統調整
發酵罐容(róng)量預留:按水果(guǒ)汁體積的10%~15%預留發酵罐空間,防止果肉膨脹導致溢罐。
溫控優化:根據水果特性調整發酵溫度:
柑橘類水果:發酵溫度控製在(zài)18℃~20℃,突出果香。
漿果類水果(guǒ):發酵溫度控(kòng)製(zhì)在16℃~18℃,減少揮發(fā)性酸(suān)生成。
過濾與澄清(qīng)
壓(yā)濾機選用:若添加(jiā)果泥,需使用壓濾(lǜ)機(如板框式)過濾,避免矽藻土過濾堵塞。
澄清(qīng)劑添加:可添加PVPP(聚乙烯吡(bǐ)咯烷酮)或明膠吸附多酚物質,提高酒體清澈度。
四、風味控製與品質監控
香氣保留
低溫發酵:控製發酵溫度不超過22℃,減(jiǎn)少水果香氣揮發。
幹投(tóu)工藝:在發酵結束後幹投水果皮或香(xiāng)精油,增強(qiáng)香氣層次感。
風味平衡
苦(kǔ)味調整:根據水果甜度(dù)調整酒花添加(jiā)量,如添(tiān)加芒果時減少苦型酒花用量,避免苦味過重。
酸度調控:若水果(guǒ)酸度不足,可添加(jiā)少量檸檬酸或(huò)乳酸調節(jiē)pH至4.2~4.5。
微生物檢測
定期檢測發酵液中的雜菌數量(如(rú)乳杆菌(jun1)、醋酸菌),確保衛生(shēng)達標。
監控酵母活性,避免水果中的糖分導致酵(jiào)母過度發酵產生(shēng)異味。
重(chóng)大機遇:預計今年內出台精(jīng)釀啤(pí)酒標準和相關法規,新政策(cè)將接軌歐美(měi)現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向(xiàng)市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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