20噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒進行糖化的主要步驟。糖化是生產精（jīng）釀啤酒的必要步驟，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒時，糖化工序有幾個主要的步（bù）驟。
20噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒時，糖化是麥芽汁（zhī）製備的核心環節，直接影響啤（pí）酒的風味（wèi）、口感和發酵效率。以下（xià）是糖化的主要步驟及關（guān）鍵控製點：
一、原料準備與預（yù）處理（lǐ）
原料選擇：
根據啤（pí）酒風格選（xuǎn）擇麥芽(如基礎麥芽、特種（zhǒng）麥芽如焦香（xiāng）麥芽、黑麥芽等)及輔助原料(如大米、玉米、小麥等)。
確保原料新鮮、無黴變，符合釀造標（biāo）準。
原料粉碎：
粉碎目的（de）：破壞麥芽胚乳細胞壁，釋放澱粉和酶，同時保（bǎo）留麥皮完整（zhěng）性作為過濾層。
粉碎度（dù）控製：
粗粉：麥皮完整，胚乳呈粗顆粒(適用於浸出糖化法)。
細（xì）粉：麥皮破碎，胚乳成細粉(適（shì）用於煮出糖化法)。
設備要求：使用對（duì）輥粉碎機，調整輥間距以控製粉碎度。
輔（fǔ）料處理：
若使用大米、玉（yù）米等輔料，需先（xiān）進（jìn）行糊化(單（dān）獨煮沸至澱粉凝（níng）膠化)，再與麥芽醪混合糖化。
二、糖化工藝流程
1. 投料與混合（hé）
投料方式：
浸出（chū）糖化法：將粉碎後的麥芽與溫水(通（tōng）常35-40℃)直接混合，形成醪液。
煮出糖化法：先（xiān）進行低溫蛋白質休止，再分（fèn）步加熱醪液（yè）至不同溫度段進（jìn）行澱粉轉（zhuǎn）化。
水料比：通常為1:3.5~1:4.5(質量比)，根據麥芽溶解度和工藝調整。
2. 溫度分段控製
糖化過程通過溫度分段（duàn）激活不同酶係，實現澱粉逐步分解為可發酵糖：
蛋白質休（xiū）止階段(50-55℃，30-60分鍾)：
目的：分（fèn）解大分子蛋白質為中（zhōng）分子肽和氨基酸，提高啤酒泡沫穩定性和酵母營（yíng）養。
關鍵酶：蛋白酶(酸（suān）性蛋白酶和中性蛋白酶)。
糖化階（jiē）段(62-68℃，60-90分鍾)：
目的：β-澱粉酶將澱（diàn）粉分解為麥芽糖，α-澱粉酶（méi）輔（fǔ）助分解為糊（hú）精。
溫度選擇：
低溫糖化(62-65℃)：麥芽糖產率高，適合生產低酒精度、清爽型啤酒。
高溫糖化(66-68℃)：糊精含量高（gāo），適合生產高酒精度（dù）、豐滿型啤酒。
糊精化階段(70-75℃，10-15分鍾)(可選)：
目的：進一步（bù）分解糊精為可發酵糖，提高麥芽汁收得率。
滅酶階段(76-78℃，10分鍾)：
目的：終（zhōng）止酶活性，固定糖化成果，同時降低醪液粘度（dù）便於過濾。
3. 煮出糖化法(如適（shì）用)
步（bù）驟：
初始低（dī）溫休止(50-55℃)後，取出部分醪液（yè）煮沸。
將煮沸後的醪液回兌至主醪液，提升溫度至下一階段(如62-65℃)。
重複煮出過程1-2次，直至達到最終糖化溫度（dù）。
適用場景：麥芽溶解度不足時，通過（guò）煮出提高糖化效率。
三、醪（láo）液過濾
過（guò）濾目的：分（fèn）離麥芽汁(可溶性物質)與麥糟(不溶性殘渣)。
過濾設備：
傳統過（guò）濾槽：利用麥（mài）皮作為天然過濾層。
現代板框過濾機：效率高，適合（hé）大規模生產。
操作要點：
靜（jìng）置回旋（xuán）沉澱：糖化結束後，醪液在過濾槽中（zhōng）靜置10-15分鍾，使麥糟（zāo）沉降形成過濾層。
洗糟：用75-78℃熱水噴淋麥（mài）糟，洗出殘留糖分，提（tí）高麥芽汁收得率(通（tōng）常洗糟水量為投料量的1.5-2倍)。
控製過濾速度：避免（miǎn）過快導致（zhì）麥芽汁渾濁，或（huò）過慢影響生（shēng）產效率。
四、麥芽汁煮沸與酒花添（tiān）加
煮沸目的：
滅菌（jun1），終止酶活性。
濃縮（suō）麥芽汁至（zhì）目標濃度(如原麥汁濃度10-12°P)。
揮發不良風味物質(如二（èr）甲基硫醚)。
提（tí）取酒花中的苦味物質(α-酸)和香氣成分。
酒花添加策略：
苦花：煮沸初期(60-90分鍾)添加，提取苦味。
香花：煮沸結束前10-15分鍾添加，保留（liú）香（xiāng）氣。
幹投酒花：發酵罐中後（hòu）期添加，增強啤（pí）酒香氣複雜度。
煮沸強度：通常為8-10%(即（jí）每（měi）小時蒸發水量（liàng）占麥芽汁總量的百分比)。
五、麥芽汁冷卻與回（huí）旋沉澱
冷卻目的：將麥芽汁從（cóng）100℃快速（sù）降至酵母接種溫度(如艾爾（ěr）啤酒18-22℃，拉格啤（pí）酒8-12℃)。
冷卻（què）設（shè）備：板式（shì）換熱器或薄板冷卻器。
回旋沉澱：
冷卻後的麥芽汁進入回旋沉澱槽，通過離心力分離熱凝固物(如蛋白質-多酚複合物)。
靜置20-30分鍾後，排出沉澱物，得到清澈麥芽汁。
六、關鍵控（kòng）製參數
溫度精度：各階段溫度控製誤差≤±0.5℃。
時（shí）間控（kòng）製：嚴格按工藝（yì）時間操作，避免酶（méi）活性不足或過度分解。
pH值監測：糖化階段pH值控製在5.2-5.6，促進（jìn）酶活性。
麥芽汁質量：最終麥芽汁應清澈透明，無異味，符合發酵要求。
重（chóng）大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美（měi）現行政策，今後（hòu）小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!
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