10噸啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒如何使用矽藻土（tǔ）過濾。矽藻（zǎo）土過濾是生產（chǎn）精釀啤酒的重要步驟，可（kě）以（yǐ）有效（xiào）提升啤酒的澄清度，今天（tiān）濟南中（zhōng）釀機械（xiè）設備有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒時如何使用矽藻土進行（háng）過濾吧。
10噸啤酒廠設備的糖化係統中，使用矽（guī）藻土過濾（lǜ）是提升精釀啤酒澄清度和穩定（dìng）性的關鍵環節（jiē）。其核心在於通過矽（guī）藻土的（de）吸附與篩分作用，高效去除麥汁（zhī）中的懸浮物、蛋白質、酵母等雜質，同時保留啤酒的風味物質。以下是具體（tǐ）操（cāo）作流程與技術（shù）要點：
一、矽藻（zǎo）土過濾原理與優勢
原理
矽藻土是（shì）一種天然矽質沉積岩，具有多孔結構(孔隙（xì）率達80%-90%)和較大的比表麵積。過濾時，矽藻土顆粒在濾布（bù）表麵（miàn）形成預塗層，麥（mài）汁通過時，懸（xuán）浮物被吸附在矽藻土孔隙中或截留在濾層表麵，實（shí）現固液分離。
優勢
高效澄清：可去除0.5μm以上的顆粒，顯著提升啤酒透光率。
風味保留：相比離心機，矽藻土過（guò）濾（lǜ）對啤酒香氣和（hé）口感影響更小（xiǎo）。
成本可控：矽藻土價（jià）格低廉，且可回收部分未吸附（fù）顆粒，降低耗（hào）材成本。
二、矽藻土過濾係統配置(10噸（dūn）級設備)
核心設備
過濾機：選用板框式或（huò）燭式矽藻土過濾（lǜ）機，過濾麵（miàn）積需滿足10噸/批的生產需求(如板框式過濾機建議配置20-30㎡濾（lǜ）板)。
矽藻土混合（hé）罐：帶攪拌裝（zhuāng）置（zhì），用於預塗矽藻土與麥汁的均勻（yún）混合。
泵（bèng）與管道：采用衛生級離心泵，管道內壁光滑，避免死角導致細菌滋生。
矽藻土類型選擇
粗粒型（xíng）(粒徑30-50μm)：用於預塗層，形成骨（gǔ）架結構。
細粒型(粒徑10-20μm)：用於後續（xù）過濾，填充（chōng）粗粒間隙，提升過濾精度。
推薦配比：預塗層（céng）粗粒:細粒=7:3，後續過濾粗粒:細粒=3:7。
三、矽藻土過濾操作流（liú）程
1. 預（yù）塗階段(形成初始濾層)
步驟：
在（zài）矽藻土混合（hé）罐中加入適量麥汁(約總量（liàng）的5%-10%)，開啟（qǐ）攪拌（bàn）。
緩慢加入粗粒矽藻土(用量約（yuē）0.5-1kg/㎡過濾麵積)，攪拌10-15分鍾至均（jun1）勻懸浮（fú）。
啟動過濾機泵，將（jiāng）矽藻土-麥汁混合液循（xún）環至過濾機，形成預塗層(厚度約2-3mm)。
觀察濾液透（tòu）光率，當透光率≥90%時，預塗完成。
關（guān）鍵點：
預塗流速控製在500-800L/h·㎡，避免流速過快導致濾層破裂。
預塗溫度需（xū）與麥（mài）汁溫度一致(通（tōng）常7-10℃)，防止熱衝（chōng）擊導致矽（guī）藻土（tǔ）結構破壞。
2. 過（guò）濾階段(麥汁澄清)
步驟：
預塗完成後，將待過濾麥汁泵入混合（hé）罐，加入細（xì）粒矽藻土(用量約0.3-0.5kg/㎡過濾麵積)，攪拌5-10分鍾。
切換閥門，使麥汁通過（guò）過濾機，初始流速控製在300-500L/h·㎡，待（dài）濾液透光率穩定後逐步提升至800-1000L/h·㎡。
持續監測濾液透光率(目標≥95%)和壓力(壓差≤0.3MPa)，當壓差接近上限時，停止過濾。
關鍵（jiàn）點：
過濾過程（chéng）中定期補充矽藻（zǎo）土(每（měi）10噸麥汁補（bǔ）充0.5-1kg細粒（lì）矽藻土（tǔ）)，維持濾層通透性。
避免麥汁氧化，過濾機需保持微（wēi）正壓(0.01-0.02MPa)，並通入CO₂或氮氣保護。
3. 結束與清洗階段
步驟：
過濾（lǜ）結束後，用熱水(75-80℃)反向（xiàng）衝洗過濾機，去除殘留矽藻土和（hé）雜質（zhì）。
用（yòng）堿液(1%-2% NaOH)循環清洗30分（fèn）鍾，分（fèn）解蛋白質和酒花樹脂等有機物。
最後用清（qīng）水衝洗至pH中性，備用。
關鍵點：
清洗水流速需高（gāo）於（yú）過濾流速(≥1200L/h·㎡)，確保徹底衝刷濾層。
堿洗後需用酸液(0.5%-1% HNO₃)中（zhōng）和，防止設備腐（fǔ）蝕。
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