15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀(niàng)啤酒如何降低(dī)啤酒中的糖分。對(duì)於啤酒生產廠(chǎng)家而言(yán),生產低(dī)糖分精釀啤酒是非常重要的,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體(tǐ)介紹(shào)一下啤酒(jiǔ)廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時如何降低啤酒中的(de)糖分。
在(zài)15噸(dūn)啤酒廠設備糖化係統中,可通過原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、酶(méi)製劑應用、酵母選型與發酵控製、後處理(lǐ)技術五個核心環節的(de)係統性調整,降低啤酒中的糖分,同時保留精釀啤酒的風味與(yǔ)品質。以下是具體技術路徑與操作要點:

一、原料選擇:從源(yuán)頭控製糖分基礎
低(dī)糖大麥品種
選用澱粉含量高、可發酵糖潛力大的大麥(mài)品種(如澳洲進口大麥),減少原料中不可發酵糖(如糊精)的占比。例如(rú),泰山0糖原漿采用100%全麥芽釀造,通過優(yōu)化麥芽配比(bǐ)(如添加5%-10%的小(xiǎo)麥麥(mài)芽提升(shēng)蛋白溶解度),為後續糖分轉化提供基礎。
輔助原料調整
添加大米或玉米等輔料(占總投料量的(de)20%-30%),利用其高澱粉、低蛋白質特性,稀釋麥芽中不可發酵糖的來源。
避免使用蔗糖等外源性糖添(tiān)加劑,防止(zhǐ)引入額外糖分。
二、糖化(huà)工藝優化:精準控製糖分(fèn)轉化
分段糖化溫度控製
蛋白(bái)質休止階段(duàn):50-55℃保溫30-40分鍾,分解大分(fèn)子蛋白(bái)質為氨基酸(suān),改善泡沫(mò)穩定性,同時(shí)避免過度分解導致麥(mài)汁渾濁。
糖化休止階段:
62-65℃保溫60分鍾,β-澱粉酶主導生成可發酵麥芽糖。
68℃保溫30分鍾(zhōng),α-澱粉酶(méi)介入(rù),增加不可發酵糊精比例(需根據目標糖分(fèn)含量(liàng)調整時間,低糖啤酒需縮短此階(jiē)段(duàn))。
糊精休止階段:78℃終止糖化,固定酶活性,保留部分糊精增強酒體厚重感(低糖啤酒(jiǔ)可省略此階段)。
料水比(bǐ)與稀釋工藝
初始(shǐ)料水比控製在1:3-1:3.5,減少稀釋效應,提升麥汁濃(nóng)度。後續通過糖漿稀釋工藝(如添加48%的(de)75%糖漿)調整總糖分,但(dàn)需確(què)保稀(xī)釋後麥汁濃度(dù)仍滿足發酵需求(通常≥10°P)。
稀釋熱水溫度控製在75-80℃,通過質量流量計精準控製(zhì)流量,避免局部過熱導致糖分損失。
三、酶製劑應用:增(zēng)強糖分可發酵性
糖化酶(méi)添加
在糖化階段或主發酵初期添加糖化酶(用量0.5-1kg/噸麥芽),特異性分解澱(diàn)粉為葡萄糖,提升可(kě)發酵糖比例。但(dàn)需注意:
糖化酶可能破壞羧肽酶,影響啤酒泡沫穩定性,需通過優化酵母選型(如選用高泡持性酵(jiào)母)補償。
添加後(hòu)需延長糖化時間10-15分鍾,確保酶解充分(fèn)。
異澱粉酶協同作用
添加異澱粉酶(用量0.01-1.0%粉碎麥芽),分解β-界限糊(hú)精的1,6-葡萄糖(táng)苷鍵,減少不可發酵(jiào)糖(táng)殘留。該酶最(zuì)適作用溫度為50-60℃,可與蛋白質休止階(jiē)段同步進行。
四、酵母選型與發酵控製:徹底消耗(hào)糖分
高發酵度酵母
選用酒精耐受度(dù)高、發酵度≥85%的酵母菌株(如德(dé)國(guó)酵母),確保可發酵糖被充分(fèn)轉化為酒精和二(èr)氧化碳。例如,泰山0糖原漿通過專用酵母實現28天短保(bǎo)質期內的徹底發酵(jiào)。
發酵工藝優化
主(zhǔ)發酵階段:接種量1%-1.5%,滿罐溫度8-10℃,主(zhǔ)發酵溫度11-13℃,促進酵母快速(sù)增(zēng)殖與糖分消耗。
雙(shuāng)乙酰(xiān)還原階段:發酵後期(qī)升(shēng)溫(wēn)至(zhì)13℃保持2天,加速雙乙酰還原,隨後降溫至(zhì)5℃以下終止發酵,避免酵(jiào)母自溶釋放糖分。
延長發酵時間:低糖啤酒需延長發酵周期至16-21天,確保殘糖≤1.0g/L。
五、後處理技術:進一步去除殘糖
膜過濾技(jì)術
采用0.45μm以下孔徑的膜過濾器,去除(chú)酒液中殘留的微量糖分(如葡萄(táo)糖、麥芽糖)。膜芯需定期用2% NaOH和0.6%硝酸(suān)清洗,避(bì)免堵塞影響過濾效率。
矽藻土過(guò)濾協同
在膜過濾前進行矽藻土過濾,通過矽藻土的吸附作用去除(chú)部分(fèn)大分子糖類(如糊精),減輕膜過濾負擔。矽藻土(tǔ)粒徑(jìng)需根(gēn)據過濾階段調整(預塗層粗(cū)粒:細粒=7:3,後續過濾粗粒:細粒=3:7)。
六、質量檢測與工藝(yì)閉環
糖分實時監測
在糖化(huà)、發酵、過濾各階段取樣,使用高效液相色譜(HPLC)檢測殘糖含(hán)量,確保每批次啤酒(jiǔ)糖分≤1.0g/L(符合(hé)無糖標準)。
檢測頻率:糖化階段每2小時一次,發酵階段(duàn)每日一次,過(guò)濾(lǜ)後成品每批次一次。
工藝參數動態調整
根據檢測結果反饋,優化糖化溫度曲線、酵母接種(zhǒng)量或發酵時間等參數,形成閉(bì)環(huán)控(kòng)製。例如,若殘糖偏高,可(kě)延(yán)長發(fā)酵時間或提高酵母接種(zhǒng)量(liàng)。
重大機遇:預計今年內(nèi)出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健(jiàn)康發展的機遇!
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