其實選擇一套（tào）啤酒廠設備很簡單，注意一下幾點：

　　1、先確定自己的規模大小，具體產能大小，自身投資的資金。

　　2、在尋找合適的廠家，考察廠家的規模及技術能力。

　　3、在尋找好廠家之後，根據廠家的能力（lì），先選定幾個比較中意（yì）的（de）廠家進行詳細（xì）的了解啤酒廠設備（bèi），包括設備總產能和設備的具體規格型號。

　　4、在根據幾個廠家具體方案和設規格（gé）型（xíng）號相互對比具體細節，對比所有廠（chǎng）家的麥（mài）芽粉碎係統，包括麥芽粉碎量，粉碎的形式，幹粉還是濕粉，幹粉（fěn）主要就是了解產能，濕（shī）粉麥芽和水的水比是多少，最大水比能做（zuò）到（dào）多（duō）少，包括上料係統（tǒng）的上料能力和上料機的形式。

　　5、再繼（jì）續了解糖化（huà）設備，首先了解糖化係統所有設備的板材厚度（dù）是多少，再就是詳細了解(糊化鍋)糖化鍋，過濾槽(暫存罐)，煮沸鍋，漩沉罐，這些所有糖化的總容（róng）積和有效容積具體是（shì）多少，再（zài）就是詳細詢問所有糖（táng）化（huà）係（xì）統裏（lǐ）麵泵的流量是多少，首先先說的（de）是糊化鍋，有的啤（pí）酒廠不需要糊（hú）化鍋，如果需要在啤酒中（zhōng）增加（jiā）輔料就需要增加糊化鍋，糊化鍋的蒸汽夾套的升溫速度是多少，一分鍾的升溫是多少度，糊化鍋（guō）的攪拌，能（néng）不能完全把輔料（liào）攪（jiǎo）拌均勻;再就是糖化鍋，糖化鍋（guō）和糊化（huà）鍋一樣，主要看的（de）也是升溫速度，還有就（jiù）是攪拌，能不能完全把料液攪拌均勻，攪拌均（jun1）勻才能溫度準確，糖化徹底。糖化泵，糖化泵的大小流量，在有效時間（jiān）內把所有（yǒu）料液打到過濾槽中。過濾槽，過濾槽主要看的就是過濾（lǜ）能力，過濾麥汁總的時（shí）常是多少，麥汁的清澈度和後期洗糟的殘糖是多少，耕刀攪拌能不能攪拌均勻，排糟能不能排幹淨，還有一（yī）個是根據麥糟層的厚度確定過濾槽的經高比。暫存槽，暫存槽可以帶升溫也（yě）可以不帶，暫（zàn）存（cún）槽是一個選配，主要是看每天連續生產（chǎn）的（de）能力最終想要（yào）生產多少批次，屬（shǔ）於選配序列（liè）。後麵介紹的（de）就是煮沸（fèi）鍋，煮沸鍋就是一（yī）個煮沸（fèi）的過程，主要考（kǎo）慮的煮沸鍋的容積，在煮沸的過程中，麥汁會起（qǐ）沫，麥汁液麵離（lí）人孔邊緣的距離（lí）是多（duō）少，一個安全距離，生產中安全為第一，生產之重，再就是（shì）考慮的是買知道蒸發量（liàng）是多少，要達到麥汁（zhī）的一個具（jù）體（tǐ）蒸發量大約在8%--13%，還有考慮的就是一個帶（dài）壓煮沸，帶壓煮沸所（suǒ）需要的（de）壓力（lì）是多少，排氣的安全（quán）性。麥汁蒸發量和（hé）蒸汽夾套的麵（miàn）積和蒸汽管道直徑，鍋爐的蒸發量相關聯。最後就是糖化係統的旋沉槽（cáo），旋沉槽其實（shí）說（shuō）的就是煮沸後的麥（mài）汁漩沉，在麥汁（zhī）煮沸的情況下添加的酒花和麥汁煮沸（fèi）中形成的凝結物，將這些絮狀物完（wán）全旋與旋沉槽的中間底部（bù），在將麥汁進入換熱器的時候雜質殘留在旋沉槽底部，漩沉是的（de）進口切線角度，漩沉泵流量問題，選擇漩沉泵，先看換熱器的換熱麵積，進罐的溫度（dù）是多少，再就是冷（lěng）水罐水溫和容積是多少，泵水泵的流量都是相關聯的。這就一套完（wán）整粉碎加糖（táng）化係統的具體介紹（shào）。

　　如何選擇啤酒廠設備-----發酵係統

　　發酵（jiào）係統主要就是發酵罐和一係（xì）列製冷設備：

　　發酵主要需要（yào）了解的是發酵罐的容積，板材厚度，製冷量，下錐角度，管口的管徑，及冰水管路，發酵區域（yù）麥汁管路，CIP管路，充氧，二氧化碳，出（chū）酒管路，排汙管路等等接管板的連（lián）接及管路布局走向問題。

　　1、先了解發酵罐的（de）總容積和有效容（róng）積（jī），發酵罐的容積和發酵罐製冷是相互關聯的，根據發酵（jiào）罐的大小，經高比（bǐ）來換算設備的（de）製（zhì）冷麵積和設備的控溫段數，比如雙段控（kòng）溫還是三段控溫，都是相互關聯的，發酵罐（guàn）的容積也同時確定所需（xū）要的板材厚度（dù）。

　　2、就是發酵罐接管板的管路布局及走向，接管板的布局決定罐體離地麵的高度，先確定好需要多少根管路，度需要那些管路，在確定管路的布局及走向，首先確定的是排汙，因為發酵區域是需要做排汙溝，用於最後的排汙和清洗發酵罐時候的排水。畢竟發酵罐的接（jiē）管板（bǎn）是比較多的，兩個發酵（jiào）罐是一（yī）組，這樣可以節省本身的投資，也可以（yǐ）更方便的操作設備，整體的接管板裏麵有很多條管道，比如麥（mài）汁管（guǎn）道，出酒管道，CIP進管道，CIP回管道，取樣管道，清（qīng）酒管道，二氧化碳管道，純水管道等等（děng）。

　　3、發酵罐上麵的配件，包括取樣法，呼吸（xī）法，正負壓安全（quán）閥，冰水角座閥，溫度傳感器，灌頂裝置，這些配件是（shì）根據具體發酵（jiào）罐的大小（xiǎo）是不一樣的，畢竟（jìng）品牌是很多的，主（zhǔ）要（yào）是看罐體容積和配件的品牌，還有就是自己的投資，和整體設備配（pèi）套（tào），根據前麵糖化（huà）設備和發酵設備整體配套而來。最主（zhǔ）要的是發酵罐罐頂的灌頂裝置，在洗罐的時候灌頂裝置是可以防止（zhǐ）罐體形成負壓，發酵罐最擔心的就是形成負壓，負壓長生殿瞬（shùn）間可以把發（fā）酵（jiào）罐吸變形，變成癟的，這樣發酵罐（guàn）就損壞了，造（zào）成沒必要損失。

　　4、再就是發酵罐的降溫盤帶和溫控（kòng）係統，這（zhè）個就是我們提到的發（fā）酵罐降溫，發酵罐（guàn）的降溫是非常重要的，做啤酒廠對酒體發酵溫度需要（yào）把控的非常嚴，如果溫度不準確，或者偏差非常的大，就會對酒體產生很大的影響，甚至會造成整罐酒壞掉。還有一點就是降溫的盤帶麵積，溫度把控和盤帶麵積是（shì）相互相承的，麵積過小，酒體在發酵（jiào）過程中降不下溫度來，還有就我們（men）前麵說的這個溫度傳感器，幾個溫度點（diǎn），相（xiàng）對應的是幾個冰水進口，這樣能夠分別控製發酵罐的溫（wēn）度，畢竟大的發酵罐上下溫度是不一致的，一個發酵罐如（rú）果有（yǒu）三個（gè）溫度控製點，上中（zhōng）下的溫度不（bú）同，我們可以分別對上中下經（jīng）行（háng）單獨（dú）控溫，保證罐體溫度（dù）的一致性，還有就是（shì）酒體如果少於溫（wēn）度（dù）控製點，這樣我們就可以單（dān）獨（dú）控製酒體中下，上麵可以不用打（dǎ）開，做到節能。

　　5、最後就是熱（rè）麥汁進換熱器，麥汁降溫溫度和麥汁的流量;連續生產需要的是冰水罐溫度在一定時間內降到所需要的溫度，來給冷水降溫，麥汁（zhī）換熱器是需要用冷水降溫的，冷水是需要冰水來降溫的，冰水和（hé）冷水罐（guàn）的容積就需（xū）要足夠，同時滿足麥汁的降溫和發（fā）酵罐的降溫。再就是對（duì）冰（bīng）水泵的要求（qiú），冰水泵的揚程有一定的要（yào）求，冰水管道的直徑也是有要求的，在多（duō）長時間能夠給發酵罐（guàn）降溫1度，主管（guǎn）道和分管道的直徑也都是有要求的，這些就需要根據發酵罐的數量來確定了。

　　6、發酵罐的保溫和平台製作，大的發酵罐現在都是用瓦楞板來製作了，保溫（wēn）厚度從100--150mm，保溫都是用的聚氨酯保溫，保溫的厚度（dù）都是（shì）根（gēn）據發酵罐具體的容（róng）積來確定。發酵罐的平台是主要檢查（chá）發酵罐（guàn）罐頂的罐（guàn）頂安全裝置，防止失靈。