10噸啤（pí）酒廠設（shè）備糖化係統如何生產純生（shēng）啤酒（jiǔ）。純生啤酒是一種深受廣大消費（fèi）者喜愛的啤酒類型，口感清爽怡人，今天（tiān）濟南国产视频福利機械設備有（yǒu）限公司的（de）小編就和您具體介（jiè）紹一（yī）下啤（pí）酒（jiǔ）廠設備如何生（shēng）產純生啤酒吧。

　　10噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產純生啤酒的過程（chéng）是一個複雜且需要嚴格控製的工藝。以下是一個大致的生產流程：

　　麥芽粉碎：首先（xiān），製備好的麥芽需要被粉碎成適合糖化過（guò）程的粒度。粉碎（suì）的粒度會（huì）影響糖化效率和最終（zhōng）啤酒的口感。

　　糖化：這是生產過程中的關（guān）鍵步驟。將粉碎後（hòu）的麥芽與水混合，在特定的（de）溫度和pH值條件下，通過糖（táng）化酶的（de）作用（yòng），將（jiāng）麥芽中的澱（diàn）粉質分解為可發酵的糖。糖化溫度和時間（jiān）的控製非常關鍵，它們會影響（xiǎng）糖的轉化效率（lǜ）和啤酒的口感。

　　糖化釜（fǔ）操作：糖化釜是糖化（huà）係統的核心設備。將混合好的麥芽和水放入糖化釜（fǔ）中（zhōng），通過循環加熱和降溫的方（fāng）式（shì），控製糖（táng）化過程中的（de）溫度。初步加熱時，澱（diàn）粉質會（huì）被糖化酶作用轉化成（chéng）麥芽糖。待水溫降至酶的最適溫度時，糖化酶活性（xìng）達到頂峰，麥芽中的澱粉質基本全被糖化（huà）酶水解成了（le）糖（táng）分和麥芽（yá）糖。糖化釜需要周期（qī）性（xìng）地進（jìn）行提（tí）醒和加熱，以保證溫度和（hé）時間的控製。

　　過濾：糖化液在糖化過程中需要循環輸送，以保證溫度不降低過快。同時，需要通過過濾係統對糖化液（yè）進行過濾，去除其中的未溶解的麥芽和其他雜質，以保證釀（niàng）造後的啤酒的清（qīng）澈和可口。過濾係統（tǒng）主要采用板框過濾或膜過濾的方（fāng）式。

　　冷卻與發酵：過濾（lǜ）後的糖化（huà）液（yè）需要迅速冷卻至適合發酵的溫度。隨後（hòu），將冷卻後的麥汁轉移到發酵罐中，加入純培養的啤酒酵母進行發酵。在發酵過程中，麥汁中的（de）糖分會轉化（huà）為酒精和二氧化碳，同時產生啤酒特有的風味。純生（shēng）啤酒的生產不經高溫殺菌，采用（yòng）無菌膜過濾（lǜ）技術濾除酵母菌、雜菌（jun1），使（shǐ）啤酒避免（miǎn）了熱損傷，保持了原有的新鮮口味。

　　陳化與包裝：發酵結束後，啤酒需要進行一段時間的陳化，以（yǐ）使風味更加成熟和穩定。最後，進行無菌灌（guàn）裝，避免二次汙染。純生啤酒的保質期可（kě）達180天。

　　在整（zhěng）個生產過程中，需要嚴格（gé）控製各個環節的衛生條件，確保純生啤酒的無菌釀造（zào）。此外，還需要對原料、設（shè）備、工藝等進行嚴格的篩選和優化，以保證純生啤酒的品質和口感。

　　重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行（háng）政策，今（jīn）後小型精（jīng）釀啤酒（jiǔ）廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!