15噸啤酒廠設（shè）備生產啤酒時對於（yú）麥芽粉碎的具體（tǐ）要求。麥芽粉碎是（shì）釀製啤酒的必備步驟，今天濟（jì）南国产视频福利機械設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒時，對於（yú）麥芽粉碎的一些具體（tǐ）的要（yào）求吧。

　　麥芽製（zhì）備和粉碎的精度要求對於啤酒釀造過程至關重要，這些要求涉及多個方麵，包括麥芽的製備過程、粉碎（suì）度的控製以及粉碎過程中的注意事項。以下是對這些要求的詳細歸納：

　　一、麥芽製備的精度要求

　　大麥選擇與分級：

　　大麥在製麥前需進行（háng）除雜與分（fèn）級（jí），以確保麥（mài）芽的質（zhì）量。通常使用不（bú）同孔徑的篩麵(如2.2、2.5、2.8毫米)將麥粒分成大、中、小三級，以便浸麥、發芽和麥芽（yá）溶解度的均勻一致。

　　精選後的淨（jìng）麥夾雜物不得超過0.15%，麥粒的（de）整（zhěng）齊（qí）度(腹徑2.2毫米以上)需達到93%以上，精選率一般為80%～90%。

　　浸麥與（yǔ）發芽：

　　浸（jìn）麥過程中（zhōng），大麥需定時浸水和斷水，並（bìng）經常換新鮮水，同時通入壓縮空氣以供給氧氣並排出（chū）二氧化碳和熱量。這有（yǒu）助於（yú）縮短發芽期、減少（shǎo）製麥損失（shī）、提高（gāo）浸出物（wù）含量，並促進（jìn）多種酶的活力（lì）。

　　發芽過程中，需（xū）控製（zhì）麥層的溫度和濕（shī）度，以確保麥芽的正常生長和酶的合成。

　　麥芽幹（gàn）燥與（yǔ）焙焦：

　　麥芽幹燥通常采用間接加熱的焙燥塔進行，通過控製溫度和通（tōng）風條件，使麥芽達到適宜的含水量和色（sè）澤。

　　焙焦過程中，需根據麥芽的類型(如淺色麥芽、濃色麥芽)調整溫度和時間，以產生（shēng）所需的色素和香味。

　　二、麥芽粉碎的精度要求

　　粉碎度控製（zhì）：

　　粉碎（suì）度是指（zhǐ）麥芽或輔料粉碎後粗細粉各自所占的比（bǐ）例，以及（jí）麥殼（ké）所占的比例或破碎程度。粉碎度並非（fēi）越細越好（hǎo），而是需要粗、細適中，具體要求視麥芽質量情況和糖化過程的需要而定。

　　對於溶解良好的麥芽，粗粉含量(粗粒與細粒部分)可為40-45%，細粉含量(粗（cū）粉與細粉部分)為15-20%。對於溶解不良的麥芽，則粗粉含量（liàng）不應超過30%，細粉含量可為25-30%。

　　使用麥芽過濾機的（de）工廠，一般控製麥殼在20-25%，粗粉30-40%，細粉30%-35%。

　　麥殼完整性：

　　在粉碎過程中，應盡量保持麥殼的完整性，即麥殼應破而不碎。這對過濾速度（dù）有利（lì），並（bìng）能減少麥殼有害成分的浸出。

　　粉碎度均勻性：

　　麥芽粉（fěn）碎度（dù）的均勻性對麥芽汁的（de）浸出率和啤酒的質量有（yǒu）很大影響。如果粉碎度不均勻，會導（dǎo）致麥芽汁浸出（chū）率不一致，從而影響啤酒的口感和質量。

　　避免（miǎn）過度（dù）粉碎：

　　過度粉碎會增加（jiā）麥皮和麥（mài）芽芯的表麵積，從而增加麥芽汁的（de）過濾難（nán）度和煮沸過程中的蛋白質凝固難度，同時也會增加麥汁中（zhōng）的苦（kǔ）味物質和澀味物質的含量（liàng）。

　　粉碎過（guò）程（chéng）控製（zhì）：

　　粉碎過程中的溫度應控製在適（shì）宜的範圍內（nèi），以避免麥芽中的酶被破壞。

　　保持粉碎設備的清潔也是非常重要的，以防止麥芽受到汙染，影響啤酒的口感和質量。

　　綜上所述，麥芽製備和粉碎的精度要求（qiú）涉及多個方麵，需要嚴格控製各（gè）個（gè）環節的條件和參數，以確（què）保最終啤酒的質量和（hé）口感（gǎn）。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精（jīng）釀啤酒標（biāo）準和相關法規，新政（zhèng）策（cè）將接軌歐（ōu）美現行（háng）政策（cè），今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發（fā）展的機遇!