15噸啤酒廠設備糖化係統如何生產德國風味黑（hēi）啤。德（dé）國風味（wèi）黑啤是一種頗受歡迎的啤酒類型（xíng），今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備是（shì）如何生（shēng）產德國風味黑啤的吧。

　　15噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產德國風味黑啤的過程，是一個複雜而精細的工藝流程（chéng），主要包括麥芽處理、糖化、麥汁（zhī）過濾與煮沸、回旋沉澱與冷卻等關鍵步驟。以下是根（gēn）據一般啤酒釀（niàng）造工藝及黑啤（pí）特點，對（duì）生產過（guò）程的概述：

　　一、麥芽處理

　　麥芽檢查與粉碎：

　　首先，對麥芽進行質量檢查，確保其符合釀造要求。

　　使用粉碎機（jī）將麥芽粉（fěn）碎成適當的粒度，以便在糖化過程（chéng）中更好地與酶（méi）接觸。

　　二、糖化

　　設備檢查與投料：

　　在糖化（huà）前，對糖化鍋、管路、閥門等糖化設備（bèi）進行檢查，確保其處（chù）於（yú）正常工作狀態。

　　按照工藝要求向糖化鍋內加入適量的糖化投料水，並開（kāi）啟攪拌。

　　開始向糖化鍋（guō）內投料，並記錄投料時（shí）間。

　　蛋白休止：

　　投料結束後，關閉攪拌，衝洗鍋內、外壁（bì）的粉塵。

　　調整醪液溫度，進行蛋白分（fèn）解，靜置一段時間並記錄時間。

　　糖化：

　　蛋白分解結束後，啟動攪拌並升溫，將醪液調整至工藝規定的糖化溫度(如53℃)。

　　在糖化酶(如（rú）α蛋白酶、β澱粉酶（méi）等)的作用（yòng）下，將麥芽中的（de）澱粉和（hé）蛋白質（zhì）逐步轉化為可發酵（jiào）性糖和氨基酸。

　　靜置（zhì）一段時間進行（háng）糖化，糖化即將（jiāng）結束時進行碘檢並記錄（lù）時間。

　　三、麥汁過濾與煮沸

　　麥汁過濾：

　　糖化完成後（hòu），使用濾池或濾網過濾出麥汁，去除（chú）麥糟等固體殘留（liú）物（wù）。

　　注意（yì）控製過濾過程中的溫度和時間，以保證麥汁的質量。

　　麥汁煮沸：

　　過濾出的麥汁進（jìn）入（rù）煮沸鍋進行煮沸，以去除（chú）不需要的揮發性物質並調（diào）整麥汁濃度。

　　煮沸過程中，按照工藝要（yào）求添加酒花等輔料，並控製煮沸強（qiáng）度和時間（jiān）(如（rú）煮沸強度為10%~12%，煮沸時間控製在120min以（yǐ）內)。

　　酒花可分三次添加，以賦予黑啤特有的香氣和風味。

　　四、回旋沉澱與冷卻

　　回旋沉澱：

　　煮沸後的麥汁進入（rù）回旋沉澱槽，分（fèn）離出熱凝固物等雜質。

　　澄清的麥汁隨後進入下一道（dào）工序。

　　麥汁冷卻：

　　澄（chéng）清的麥汁進入（rù）冷（lěng）卻器，冷卻至適當的溫度(如7℃)，以準備後續的發酵過程。

　　冷卻過程中可充入無菌空（kōng）氣，使麥汁中溶解氧含量達到適宜水（shuǐ）平(如8-10mg/L)。

　　五、發酵與後處理

　　酵母選擇與添加：

　　選用選育（yù）的優良下麵酵母進行發酵，酵母用量和增殖時（shí）間需（xū）根據具體（tǐ）工藝確定。

　　發酵：

　　將冷卻後的（de）麥汁送入發酵罐進行發酵。黑啤的發酵溫度（dù）、時間等參數需根據具體工藝進行調整（zhěng）(如發酵溫度（dù）8～10℃，主發酵15天，後發酵30天)。

　　發酵過程中需定期檢測發（fā）酵液的狀態和指標，以確保發酵順利進（jìn）行（háng）。

　　後處理：

　　發酵結束後進（jìn）行濾酒、灌裝等後處理（lǐ）工序。黑啤的濾酒（jiǔ）過程可能需采用特殊的過濾材料或技（jì）術以提高成品酒的質量。

　　六、總結

　　生產（chǎn）德國風（fēng）味黑啤的糖化係統是一個複（fù）雜而精細的係統（tǒng）工程，需要嚴格控製各個工序的工藝參數和操作流程。通過上述步驟的精細（xì）操作和管理，可以生產出（chū）具（jù）有德國風味特色的（de）高品質黑啤。同時，也（yě）需要注意設備的清洗和維護工作以確保設備的正常運行和啤酒的質量穩定。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政（zhèng）策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會（huì）迎來健（jiàn）康發（fā）展的機遇!