刺梨果汁實驗設備工藝流程描述：

　　壓（yā）榨機→螺杆泵→儲存罐→調配罐→冷凍罐→儲存罐→過濾→瞬時殺菌（jun1）→成品罐→罐裝（zhuāng）機→殺菌→成品

　　1、雙螺旋壓（yā）榨:

　　原（yuán）料處理，生產刺梨飲（yǐn）料，原料為成熟的刺梨，先將刺梨清洗幹淨，所選用的刺梨為：成熟度好，果實完整，新鮮，無腐爛的果實（shí），無病害，無藥殘，無雜質的果實，挑選好的刺梨進行壓（yā）榨，先將清洗好的刺梨放入雙螺旋壓榨機裏麵經行壓榨（zhà），壓榨出汁液流入螺杆泵。

　　2、螺杆泵（bèng）：螺（luó）杆泵用於飲料果汁的（de）輸送（sòng），將壓榨好的果汁通過螺杆泵打到儲存罐裏麵，螺杆泵自帶暫儲槽，在果汁（zhī）進入螺杆泵裏麵在泵運轉時添加果膠（jiāo）酶（méi）及二氧化硫，來保證果汁的顏色和新鮮口感。

　　3、儲罐暫儲：對果汁進行一個短暫的處理，暫存集中收藏。儲存罐自帶（dài）溫度探頭，用來測量罐內溫度，新鮮的果汁通過螺杆泵進入儲罐，在控製櫃顯示屏上將儲罐溫度調到適合的溫度，通過冰水循環來保持罐內溫度，用冰水的溫度來保持果汁的新鮮及不染菌，達到果汁殘菌最低，保持果汁的新鮮度，使果汁（zhī）更加新鮮原味，保障在進入調配罐之前果汁的新鮮度。

　　4、調配罐：調配罐對果汁進行調配處理，主要是對（duì）每個批次所出的（de）果汁進行調配添加糖及其他輔料，果汁調配之前，果汁（zhī）儲罐通（tōng）過（guò）移動泵將（jiāng）果汁打到調（diào）配罐裏麵，將新鮮的（de）果汁打到調配（pèi）罐裏麵，在調配罐裏麵（miàn）將每一（yī）批（pī）果汁做到甜（tián）度及果（guǒ）味完全一致，通過調配罐裏麵的溫度盤帶和降溫盤帶來控製調配（pèi）罐裏麵溫度的升降，來保證升溫和添加食品添加劑來調節口感（gǎn）。

　　5、冷凍罐：冷凍罐主要用來對調配好的飲料進行冷凍處理（lǐ），對（duì）飲（yǐn）料自身成分經（jīng）行穩定處理。冷凍罐自（zì）帶降溫盤帶以及保溫層，用來保持罐內溫（wēn）度保正一定的穩定性，用移動泵將調配好的果汁打入冷凍（dòng）罐裏麵，在冷凍罐內將果（guǒ）汁低溫儲（chǔ）藏一定的時間，在低溫環境中保持24小時（shí）或48小時來增加果汁的穩（wěn）定性，將果汁內（nèi）的顏色以（yǐ）及口感，甜度以及各種風味完全穩定，以保證果汁（zhī）成份完全融合。

　　6、暫儲罐：恒溫儲藏罐，主要用於冷凍後果汁的緩慢回溫，冷凍一定時（shí）間的果汁穩定性保持後，將冷凍罐裏麵的果汁（zhī）通過移動泵打到暫儲罐裏麵，讓果汁在暫儲罐裏麵（miàn）通過室溫來回溫及（jí）升溫，達到罐裝的要求。

　　7、過濾：在暫儲罐裏（lǐ）麵的（de）果汁（zhī）飲料通過移動泵轉移進入過濾設備，通過過濾設備裏麵自帶矽藻土循環過濾，達到果汁的清澈度及雜質清理幹淨（jìng），通過矽藻（zǎo）土（tǔ）過濾對冷凍升溫後的果汁進行過濾（lǜ），陳（chén）清。

　　8、殺菌設備（bèi）：將在過濾完成的澄清液（yè）汁經過高溫瞬時殺菌，快速將澄清的（de）果汁（zhī）進行殺菌，保證其風味的（de）同時到達殺菌效果。

　　9、成品罐：將過濾好的果汁直接通過成品移動泵打入成品罐進行儲存等待灌（guàn）裝。

　　10、灌裝設備：將暫儲罐的果汁通過物料泵打到灌（guàn）裝設備裏麵（miàn），進行罐裝，選（xuǎn）擇（zé）易拉罐灌裝設（shè）備或者塑料瓶設備經行灌裝（zhuāng）壓蓋，灌裝完（wán）成後人工轉移到另一側並（bìng）同時進行壓蓋處理。

　　11、殺菌：灌裝好的飲料（liào）果（guǒ）汁放入殺菌槽裏（lǐ）麵，殺菌槽放滿足夠（gòu）的水末過飲料，通過水域殺菌各個不同溫區對灌裝好的果汁進行殺菌，保持一定的（de）溫度及規定時間，每個溫區進行殺（shā）菌（jun1），保（bǎo）證罐內果汁充分殺菌，達到長期保存（cún）的要求並且在（zài）殺菌時不破（pò）壞飲料自身的（de）風味及特點。

　　12、清洗設備：移動式清洗設（shè）備，通（tōng）過管路（lù）連接的方式進行殺菌清（qīng）洗處理，用清洗（xǐ）設備（bèi）自動清洗所有設備（bèi）(包括各種儲藏罐以（yǐ）及過濾殺菌設備)，以及熱水罐連接調配罐對其升溫。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機（jī）遇!