30噸啤酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒（jiǔ）的主要步驟。生產精（jīng）釀啤酒是一（yī）個較為複雜的過程，今天濟南国产视频福利機械設備有限公（gōng）司的小編就和您（nín）具體（tǐ）介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀的幾個最為主要（yào）的步（bù）驟吧。

　　30噸啤酒廠設（shè）備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒的主要步驟可以分為以下幾（jǐ）個環節：

　　一、原料準備與麥芽粉碎

　　原料準（zhǔn）備：選擇純淨的（de）水（shuǐ）、精選的（de）麥芽、酵母和啤酒花作為釀造（zào）精（jīng）釀啤酒的基石。

　　麥芽粉（fěn）碎：使用專業（yè）的對輥研磨機，將麥芽幹（gàn）法粉碎。粉碎度應適中，既有利於物料（liào）的（de）浸出與溶解，也有利於酶的遊離，改善糖化效果。粉碎前（qián），需提前（qián）加（jiā）水濕潤大麥芽表麵，達到粉碎粉（fěn）“破而不碎”的要求。

　　二、糖化過程

　　投料與攪拌：將粉碎（suì）好的麥芽粉投入糖化鍋內，並加入適量的（de）水(料水比一般為1:4)。啟動（dòng）糖化鍋攪拌，使（shǐ）麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：當（dāng）溫（wēn）度達到53℃時，停止（zhǐ）攪拌，靜置保溫40分鍾進行蛋白分解。

　　糖化：蛋白分解結（jié）束後，重新啟動攪拌，並加熱升溫（wēn）至66℃(升溫速度（dù）一般為11.5℃/min)進行糖化，糖化時間約為6070分鍾。之後，溫度升至78℃，準備過（guò）濾（lǜ）。

　　三、麥汁過濾與煮沸

　　麥汁（zhī）過濾（lǜ）：將糖化後的麥汁與不可溶物質分離，得到清澈的麥汁。過濾過程中，需注意麥汁的流量（liàng）和（hé）穩定性，以確（què）保過濾效果。

　　麥汁煮沸（fèi）：將過濾後的麥汁泵入煮沸鍋（guō），開大蒸汽閥門（mén）進行煮沸（fèi）。煮沸時（shí）間一般為（wéi）70分鍾，期（qī）間（jiān）需控製麥汁始終處於沸騰狀態。

　　添加酒花：在煮沸過程中，分別在開鍋5分鍾、30分鍾和（hé）沸終前10分鍾添加苦型酒花和香型酒花，以殺滅微生物並賦予啤酒獨特的香氣和苦味。

　　四、麥汁沉澱、冷卻與充氧

　　麥（mài）汁沉（chén）澱：煮沸結束後，將麥汁泵入旋沉槽進行靜止沉澱，去除雜質。

　　麥汁冷卻（què）：通過冷卻係統將沉澱後的麥（mài）汁降至適宜的（de）發（fā）酵溫度。

　　麥汁充氧：在冷卻的同時，對麥汁進行不間（jiān）斷充（chōng）氧，劑量約為麥汁量的1~2倍（bèi）。

　　五、發酵與熟化（huà）

　　發酵：將冷（lěng）卻並充氧後的麥汁泵入發酵罐，接入酵母進行發酵（jiào）。發酵過程中，酵母將麥汁（zhī）中的糖轉化為二氧化碳（tàn）和酒精，同時塑造出啤酒的（de）口感、泡沫和（hé）香氣。

　　熟化：發酵結束後，將啤酒進行（háng）低溫儲藏熟化，使二氧化碳含量增加，酒體更加澄清。

　　六、包裝與上市

　　清洗玻（bō）璃瓶：使用玻璃瓶清洗（xǐ）機（jī）對玻璃瓶進行徹底清洗，去除（chú）瓶內外的汙垢和殘留物。

　　灌裝啤酒：將熟化後的啤酒通過灌裝機灌入清（qīng）洗幹淨的玻璃瓶（píng）中。

　　壓蓋密封：使用壓蓋機將瓶蓋緊密（mì）地壓合在瓶（píng）口上。

　　殺菌處（chù）理：灌裝後的（de）啤酒（jiǔ）瓶需經過高溫殺菌處理，殺滅啤（pí）酒中的微（wēi）生物。

　　貼標與包裝：殺菌完成後，使用貼標機（jī）將標簽貼在酒瓶上，標明（míng）啤酒的品牌（pái）、生產日（rì）期、保質（zhì）期等信息（xī）。然後（hòu），將經過殺（shā）菌和貼標的啤酒瓶按照一定（dìng）數量進行裝箱或打包，準備上市銷售。

　　綜上所述，30噸啤（pí）酒（jiǔ）廠設備（bèi）糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒的主要步驟（zhòu）包括原料準備與麥芽粉碎、糖化過程、麥汁過（guò）濾與煮沸、麥汁（zhī）沉澱、冷卻與充氧、發酵與熟化以及包裝與上市等環節。這（zhè）些步驟共同構成了精釀啤（pí）酒生產的完整流程。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!