20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）時怎麽進行殺菌。殺菌（jun1）是生產各（gè）種（zhǒng）精（jīng）釀啤酒的關鍵步驟，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒後如何進行殺（shā）菌吧。
在20噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒的過程中，殺菌是一個（gè）至關重要的環節，它直接關（guān）係到（dào）啤酒的質量和安全性（xìng）。以下是對糖化係統生產精（jīng）釀（niàng）啤酒（jiǔ）時進行殺菌的詳細步驟和注意事項：
一、原料殺菌
麥（mài）芽選擇與處理：
選擇高質量的（de）麥芽（yá）原料，確保其含有適量的（de）澱粉酶和其他酶類。
將麥芽粉碎成適當的顆粒（lì）大小（xiǎo），以便於後續的糖化過（guò）程，同時減少微生物滋生的機（jī）會。
釀造（zào）用（yòng）水處理：
啤酒釀（niàng）造用水必須符（fú）合生活（huó）飲用水標準，定期檢測，確保不受（shòu）化學（xué）汙染和（hé）微生物汙染。
通過水處（chù）理係統調整水質的硬度、pH值等指標，以（yǐ）確保糖化（huà）過（guò）程的順利進行和啤酒的最（zuì）終品質。
二、糖化過程殺菌（jun1）
設備清潔與消毒：
糖化係統的設備應定（dìng）期進行徹底清洗和消毒，以防止（zhǐ）細菌和其（qí）他微生物的滋生。
使用專業的清潔劑（jì）和消毒劑，並確保衝洗（xǐ）幹淨（jìng），以防（fáng）止殘留物對（duì）釀造過程的不良影響。
控製（zhì）溫度與pH值：
在糖（táng）化過程中，通過合理控製糖化溫度(通常為63~68℃)，可以有效地抑製微生物的生長和繁殖。
同時，控製pH值以確保酶活性（xìng）的最大（dà）化，也有助於減少微生物的滋生。
三、麥汁（zhī）與啤酒（jiǔ）殺菌
麥汁煮沸殺菌：
將糖化液（yè）倒入煮沸鍋中，加熱（rè）至沸騰。
煮沸過程中，可以加入啤酒花（huā）等原料，以提供苦味和香氣，同時也有（yǒu）助於殺菌。
啤酒瞬時殺菌：
啤酒在板式換熱器中被加熱到68~72℃，保溫50秒，然後迅（xùn）速被冷卻至初始溫度。
這種殺菌方（fāng）式需（xū）要嚴格控製（zhì）進酒壓力始終高於CO2的飽和壓力，因此必須配置1.2MPa的高壓泵使整個過（guò）程持續2分鍾。
瞬間殺菌對啤酒質量幾乎不產生損害，且占（zhàn）地麵（miàn）積小、設備費用低、殺菌時間短。
巴氏殺菌：
巴（bā）氏殺（shā）菌是在裝瓶後（hòu）進行的低溫長時間殺菌，通常使用隧道式噴淋殺菌機。
將啤酒和瓶子一起加熱至62℃左右，並在該溫度下保（bǎo）溫一段時間，以達（dá）到殺菌的目的。
四、無菌操作與包裝
無菌操（cāo）作：
在整個生產過程中，應嚴格（gé）遵守無菌操作規程，確保生產環（huán）境（jìng）的（de）潔淨（jìng）度（dù）。
定期對生產設（shè）備、管（guǎn）道、閥（fá）門等進（jìn）行清洗和消（xiāo）毒，防止微生（shēng）物的滋生（shēng）。
無（wú）菌包裝（zhuāng）：
殺菌後（hòu）的啤酒應（yīng）立即進（jìn）行無菌包裝，以防止（zhǐ）二次汙染。
包裝（zhuāng）材料應經過嚴格的（de）檢驗和消毒，確（què）保（bǎo）其無菌（jun1）性。
五、注意事（shì）項
定期監測：
定期對糖化係統、煮沸鍋、發酵罐等（děng）設備中的微生（shēng）物含量進行監測，確保（bǎo）生產過程的衛生狀況。
員（yuán）工培訓：
對生產員工（gōng）進行定期的衛生培訓和操作規範培訓，提高（gāo）他（tā）們的衛生意（yì）識和操作技能。
記錄與（yǔ）追溯：
建立完善的生產記錄和追溯體（tǐ）係（xì），對生產（chǎn）過程中的各個（gè）環節進行記錄和追溯，以便在出現問（wèn）題時（shí）能夠及時查找（zhǎo）原因並采取措施。
綜上所述（shù），20噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統（tǒng）生產精（jīng）釀啤酒時的殺菌工作涉及多個環節和方麵，需要綜合考慮原料、設（shè）備、操作、包裝等多個因素。通過嚴格執行殺菌措施和操作規（guī）程，可以有效地確保啤酒的質量和安全性。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後（hòu）小型精（jīng）釀（niàng）啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康（kāng）發展的機遇!
