25噸啤酒（jiǔ）廠（chǎng）設備糖化係統（tǒng）生（shēng）產精（jīng）釀啤酒如何保持衛生。對於（yú）啤酒生產廠家（jiā）而言，保持生產環境的衛生整潔是至關重（chóng）要的，今天濟南国产视频福利機械設備有限（xiàn）公司的小編就和您具（jù）體介紹一下如何保持釀酒環境（jìng）的衛生。

　　在25噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒的過程中，保持衛生是確保啤酒質量和安全的關鍵環節。以下是具（jù）體的衛生保持方法：

　　一、設備清潔與（yǔ）消毒

　　日常清潔：

　　每次生產結束後，對糖化係統的（de）設備進行徹底的衝洗、刷洗和消毒。使用（yòng）食品（pǐn）級清潔劑和消毒劑，確保無殘留（liú）。

　　特別注意清洗糖化釜、糖化泵、過濾係統以及攪拌器、泵等移動設備，尤其是與（yǔ）麥汁直接接觸的部分。

　　定（dìng）期深度清潔：

　　每周或每（měi）兩周（zhōu）進行一次深度（dù）清潔，包括拆卸設（shè）備部件進行徹底清（qīng）洗和消（xiāo）毒。

　　對長期未使用的（de）設備，在使用前必須（xū）進行全麵的清潔和消毒。

　　消毒方法：

　　采用高溫短時消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法（fǎ）(LTLT)對設備進（jìn）行消毒。

　　對於不耐（nài）高溫的設備部件，可使用化（huà）學（xué）消毒劑進行浸泡或噴霧消毒。

　　二、原料與輔料（liào）管理

　　原料選擇：

　　選用高（gāo）質量的麥（mài）芽、酵母、啤酒花等原料，確保（bǎo）其符（fú）合衛（wèi）生標準，不含（hán）有害微生（shēng）物。

　　儲存管理：

　　原料和輔料應（yīng）按特性分開存放，避免交叉汙染。

　　儲存環（huán）境應保持幹（gàn）燥、清潔、通風，並（bìng）定期進（jìn）行檢（jiǎn）查，防止原（yuán）料受潮、發黴或（huò）生蟲（chóng）。

　　三、釀造用水處理

　　水質檢測：

　　定期對釀造用水進行檢測，確保其符合生活飲用（yòng）水標準。

　　關注水質中的微生物指標、化學指標和物理指標（biāo），確保水質穩（wěn）定。

　　水處理設備（bèi）維（wéi）護：

　　定（dìng）期對水處理設備（bèi）進（jìn）行清洗、消毒和（hé）校準，確保其正常運行。

　　對於使用地下水或地表水（shuǐ）的酒廠，應增（zēng）加水質處理環節，如沉澱、過濾和消毒。

　　四、空氣（qì）過濾與消毒

　　空氣過濾：

　　使用無（wú）菌壓縮空氣，並在取（qǔ）樣口位置設置過濾器，減少空氣中（zhōng）的微生物汙染。

　　定（dìng）期對空氣過濾器進行更換和清洗，確保其過濾效果。

　　環境消毒：

　　對糖化係統周圍的環境進行定期消毒，包括（kuò）地（dì）麵、牆壁、天花板和設備表麵。

　　使用合（hé）適的消毒劑（jì）進行噴霧（wù）或擦拭消毒，確保環境無菌。

　　五、溫度與pH值控製

　　溫度（dù）控製：

　　在（zài）糖化過程（chéng）中（zhōng），嚴格控製（zhì）溫度範圍，確保糖化酶在最佳工作狀態（tài）下工作。

　　通過合理控製溫度（dù），抑（yì）製微生物的生長和繁殖。

　　pH值調節：

　　在糖化過程中，調節pH值至適宜範圍，提高酶的（de）活性並減少微生物滋生的可（kě）能性。

　　定期對糖化醪的pH值進行檢測和調（diào）整。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!