5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的基本步驟。啤酒是一種深受（shòu）廣大酒友喜（xǐ）愛的酒類，銷量非常可觀，提到啤酒大家對（duì）它是如（rú）何生產（chǎn）出來一（yī）定知（zhī）之甚少，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介（jiè）紹（shào）一下啤酒廠設備（bèi）生（shēng）產精釀啤酒需要那幾（jǐ）個步驟吧。

　　在5噸啤酒廠設備的糖化係統中生產精釀啤酒，需遵循麥芽糖化→麥汁過濾→麥汁煮沸→麥汁冷卻→發酵→後處（chù）理的基本流程。以下是具體步驟和（hé）關鍵控製點：

　　一、原料準（zhǔn）備

　　麥芽選擇（zé）

　　根據啤酒風格選擇基礎麥芽(如淡色艾爾麥芽)和特種麥芽（yá）(如焦香麥芽、結晶麥（mài）芽)。

　　5噸設備示（shì）例：每批次需準備約1.2噸麥芽（yá）(按（àn）出糖率75%計算)。

　　水處理（lǐ）

　　糖化用水需（xū）調整pH至5.2-5.6，礦物質（zhì）含量符合（hé）釀造標準。

　　二、糖化工藝

　　步驟溫度範圍時（shí）間目（mù）的

　　蛋（dàn）白休（xiū）止45-55℃20-40分鍾分解蛋白質，提高泡沫穩（wěn）定性

　　糖化(分解)62-68℃60-90分鍾酶解澱粉生成可發酵糖

　　糖化（huà）終了78℃10分鍾鈍化酶活性，終止反（fǎn）應

　　關鍵（jiàn）控製：

　　糖化溫度需穩定，避（bì）免波動影響酶活性。

　　定期攪拌，防止（zhǐ）麥芽糊化不均（jun1）。

　　三、麥汁過濾

　　麥汁分離

　　使用過濾槽或壓（yā）濾（lǜ）機，將麥汁（zhī）與麥糟分（fèn）離（lí）。

　　5噸設備：過濾時間約1.5-2小時，收集頭道麥汁(比重1.040-1.050)。

　　洗糟

　　用75-78℃熱（rè）水衝洗（xǐ）麥糟，回收殘留糖分。

　　洗（xǐ）糟水用量不超過麥芽重量的2倍。

　　四（sì）、麥汁煮沸

　　煮沸（fèi）

　　煮（zhǔ）沸時間60-90分鍾，蒸發水分至目標比重(如1.050)。

　　添加酒花：分3次添加(苦（kǔ）型酒花、香型酒花、後苦型酒花)。

　　熱（rè）凝固物分離

　　煮沸結束前10分鍾，停止攪拌，靜置沉澱熱凝固物。

　　五、麥汁冷卻與充氧

　　冷卻

　　使用板式換熱器將麥汁（zhī）冷卻至發酵（jiào）溫度(如艾爾啤酒（jiǔ）18-22℃，拉（lā）格啤酒8-12℃)。

　　充氧

　　冷卻後向麥汁中充入無菌空氣或純氧（yǎng），促進酵母繁殖。

　　六、發酵

　　接種酵母（mǔ）

　　接種量：100-200g/hL(5噸設備約需500-1000g酵母)。

　　主發酵

　　溫度控（kòng）製：根據（jù）酵母（mǔ）類型設定(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒10-12℃)。

　　發酵時間：7-14天，直至比重降至目標值(如1.010)。

　　雙（shuāng）乙酰（xiān）還原

　　升溫至20-22℃保（bǎo）持2-3天，促進雙乙酰還原。

　　七、後處理

　　冷凝與貯存

　　降溫至（zhì）0-4℃，冷（lěng）凝沉澱酵母和蛋白質。

　　貯存時間：7-14天，促（cù）進啤酒成熟。

　　過濾與灌裝

　　使用矽藻土過濾機或離心機澄清啤酒。

　　灌（guàn）裝至酒桶、瓶（píng）裝或罐裝，進行巴（bā）氏殺菌(如需（xū）)。

　　八、質（zhì）量檢測

　　感官檢測：外觀（guān）、香（xiāng）氣、口感、泡沫穩定性。

　　理化檢測：酒（jiǔ）精度、原（yuán）麥汁濃度、pH、雙乙酰含量。

　　九、設備維護

　　糖化係統：清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋，防止糊化物殘（cán）留。

　　發酵係統（tǒng）：CIP清洗發（fā）酵罐，定期檢查壓力表和（hé）溫度（dù）傳（chuán）感器。

　　關鍵注意事項

　　衛生管理：全程無菌操作，避免雜菌汙染。

　　溫度控製：糖化、煮沸、發酵（jiào）溫度需精確控製。

　　酵母管理：使（shǐ）用活性高的酵母，避免酵母自溶（róng）。

　　通過以上步驟，5噸啤酒廠（chǎng）設備可穩定生產高質量的精釀啤酒（jiǔ）。根據市場需求，可調整麥芽配（pèi）方、酒花添加量和（hé）發酵工藝，開發不同（tóng）風格（gé）的啤酒產品。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正式走（zǒu）向市場，精釀（niàng）啤酒行（háng）業將會迎來健康發（fā）展的機遇!