10噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒如何降低（dī）苦味。對於啤（pí）酒生產（chǎn）廠家而言，降低啤酒苦味（wèi）值是提升啤酒口感的關鍵，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體介紹一下如何降低精釀啤酒的（de）苦味值吧。

　　在10噸啤酒廠設備的糖化（huà）係統（tǒng）中生產精釀啤酒時，降低苦味需從原料選擇、糖化工藝、麥汁處理、發（fā）酵控製等（děng）多方麵（miàn）綜合優化。以下是具體措（cuò）施：

　　一、原料選（xuǎn）擇與處理

　　啤酒花品質（zhì）

　　選用新鮮、低多酚含量的啤酒花品種（zhǒng），避免使（shǐ）用陳舊或氧化變質的酒花。

　　采用顆粒化或酒花製品(如酒花浸膏)替代（dài）部分整（zhěng）花（huā），減少多酚物質溶出。

　　控製酒花添加量，根據α-酸含量精確（què）計算（suàn），避免過量添加。

　　麥芽選擇

　　使用低多（duō）酚含量（liàng）的麥芽品種，如淺色麥芽。

　　控製麥芽粉碎（suì）度（dù），避免過度粉碎導致多酚物質溶出增加。

　　二、糖化工藝優化

　　pH控（kòng）製

　　將（jiāng）糖化醪pH控製在5.2-5.6之間，抑（yì）製多酚物質（zhì）的溶出。

　　使用磷酸或（huò）乳酸調（diào）節pH，避免堿性條（tiáo）件導致多酚物質（zhì）過量溶解。

　　溫度與時（shí）間控製（zhì）

　　糖化溫度控製在62-68℃，避（bì）免高溫導致多酚物質溶出增加。

　　縮短糖化時間，減少（shǎo）多酚物質的浸出。

　　洗糟水管理

　　控製洗糟水溫（wēn）度在75-80℃，避免高溫導（dǎo）致多酚物質溶出。

　　減（jiǎn）少洗糟次數和水量，避免過度洗滌導致多酚物質溶（róng）出增加。

　　三、麥汁處理

　　煮沸強度與時間

　　提高煮沸強度至8-10%，促進蛋白質凝固和多酚物質的沉澱（diàn）。

　　控製煮沸時間在60-90分鍾，避免過長煮沸導致多酚物質溶出增加（jiā）。

　　酒花（huā）添加時機

　　采用分階（jiē）段（duàn）添（tiān）加酒花（huā）的方法，如煮沸初期添加苦型酒花，煮沸末期添加香型酒花，減少苦味物質的溶出。

　　使（shǐ）用酒花回旋沉澱槽，去除煮沸後形成的酒（jiǔ）花糟和熱凝固物。

　　麥（mài）汁冷卻

　　采用薄板冷卻器快速冷（lěng）卻麥汁，減少多酚物質的氧化聚合。

　　控製冷卻過程中（zhōng）的氧攝入，避免麥（mài）汁（zhī）氧化（huà）導致苦味增加。

　　四、發酵控製

　　酵母選擇與管理

　　選擇吸附能力（lì）強、自溶率低的酵母品種，減少酵母自溶產生的苦味物質。

　　控製酵（jiào）母接種量和發（fā）酵（jiào）溫度（dù），避免酵母過（guò）度（dù）繁殖導致苦味物質增加。

　　發酵條件優化

　　采用（yòng）低溫發酵(10-15℃)，減少酵母代謝（xiè）產（chǎn）生的苦味物質。

　　控製發酵（jiào）壓力，避免高壓導致苦味物質溶出增（zēng）加。

　　五、後處理與包裝

　　過濾與澄清

　　采用（yòng）矽藻土過濾或膜過濾技術，去除麥汁中的多酚物質和苦味物質。

　　使用澄清劑(如PVPP)吸附多酚物質，減少苦味。

　　包裝與儲（chǔ）存

　　采用避光、隔氧的包裝材料，減少啤酒氧化導致的苦味增加。

　　控（kòng）製儲存溫度和時間（jiān），避免啤酒在儲存過程中發生氧化和老（lǎo）化。

　　六、其他措施（shī）

　　水質管理

　　控製糖化用水和洗糟水的pH值（zhí）在5.2-5.6之間，避免堿性條件導（dǎo）致多酚物質溶出增加。

　　使用軟水或經過處（chù）理的水，減少水中礦物質對啤酒苦味的影（yǐng）響。

　　工藝調整

　　采用多次煮沸或分步煮沸的方法，減少多酚物質（zhì）的溶出。

　　使用酶製劑(如β-葡聚糖（táng）酶)分解麥芽中的多糖，減少多酚物質的溶出。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標（biāo）準和相關（guān）法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式（shì）走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!