25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如（rú）何保持衛生（shēng）。在25噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒時，保持衛生是確保（bǎo）啤（pí）酒品質、安全性和穩定性的關鍵。以下從設備清潔、人員管理（lǐ）、環境控製、物料管理、監控與記錄五個方麵，下麵濟南国产视频福利機械設（shè）備（bèi）有限（xiàn）公（gōng）司的小編就為您詳細說明衛生保持措施：

　　一、設備清潔與維護

　　CIP(原位清洗)係（xì）統

　　每日清洗：每次糖化結（jié）束後，使（shǐ）用CIP係統對糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備進（jìn）行清洗，去（qù）除（chú）殘留的麥芽、酒花和（hé）蛋白質（zhì）等物質。

　　定期消毒：每（měi）周對CIP係（xì）統進行（háng）一次全（quán）麵消毒，使用高溫熱水或化學消毒劑(如過（guò）氧乙酸)，確保設備（bèi）無菌。

　　設備（bèi）維護

　　定期檢查：每月對（duì）糖化係統的管（guǎn）道、閥門、泵等部件進行（háng）檢查，確保無泄漏和堵塞。

　　潤滑保養：對設備的運動部件進行定期潤滑（huá），防止磨損（sǔn）和腐蝕。

　　二、人員衛（wèi）生管理

　　個人衛生

　　更衣與洗手：操作（zuò）人員進入生產區域前，必須更換潔淨的工作服、帽子（zǐ）和鞋子，並（bìng）進行手（shǒu）部消毒。

　　健康檢查：定期對操作人員進行健康檢查，確保無傳染性疾病（bìng）。

　　操作規範（fàn）

　　無接觸（chù）操作：在糖化過程中，盡量避免（miǎn）直接接觸麥汁和設備表（biǎo）麵，使用工具進行操作。

　　記錄與追溯（sù）：對（duì）每次糖化操作進行詳細記錄，包括操作人員、時間、溫度、pH值等參數，以便追溯。

　　三、環境控製

　　生產區域衛生

　　定期清潔：每日對生產區（qū）域進行清掃，去除地麵和設備上的（de）灰塵和雜物。

　　消毒處理：每周（zhōu）對生產區域進行一次全麵消毒，使（shǐ）用合適的消毒劑，如次氯酸鈉或過氧化氫。

　　空氣（qì）淨化

　　通風係統：確保生產區域有良好的通風係統，減少空氣中的微生物和灰（huī）塵。

　　空氣過濾：在關鍵區域(如糖化鍋、發酵罐)安裝（zhuāng）空氣過濾器，防止（zhǐ）微生物汙染。

　　四、物料管理

　　原料儲（chǔ）存

　　幹燥儲存：麥芽、酒花等原（yuán）料應（yīng）儲存在幹燥、通風良好的倉庫中，防止受潮和黴變。

　　先進先出：按照先進先出的原則使用原料，避免原料過期（qī）。

　　水處理（lǐ）

　　水（shuǐ）質檢測：定期對釀造用水進行水質檢測，確保符合釀造要求（qiú）。

　　水處理（lǐ）設備：使用反滲透、紫外線消毒（dú）等水處理設備，確（què）保水質（zhì）純淨（jìng）。

　　五、監控與（yǔ）記錄

　　微生物監控

　　定期檢測：每周對麥汁、啤酒（jiǔ）和設備表麵（miàn）進行微生物檢測，包括細菌、酵母和黴菌。

　　異常處理：一旦發現微生（shēng）物超標，立即采取措施，如增加清洗頻率（lǜ）、更換消毒劑等。

　　記錄與（yǔ）追溯

　　詳細記錄：對每次糖化操（cāo）作、設備清洗、微生（shēng）物檢測等進行詳細記（jì）錄，建立完整的追溯體係。

　　數據分析：定期對記錄數據進行分析，發現潛在問題，及時改進。

　　六（liù）、特殊注意事項

　　防止交（jiāo）叉汙染

　　專用工具：糖化係統中的工具（jù）(如鏟子（zǐ）、勺子)應專（zhuān）用，避免與其他（tā）區域工具混用。

　　分區管（guǎn）理：將生產區域劃分為不同功能區（qū）(如原料區、糖化區、發酵區)，減少交叉汙染風險。

　　應急處理

　　泄漏處理：一旦（dàn）發生麥汁或啤酒泄漏，立即進行清理和消毒，防（fáng）止微生物滋生。

　　設（shè）備故障：設備故障時，應（yīng）立即停止生產，進行維修和消毒，避免（miǎn）影響啤酒品質。

　　七（qī）、案例與（yǔ）建議

　　案例：某精釀啤酒廠因糖化係統清洗不徹底，導致啤（pí）酒中酵母超標，引（yǐn）發消費者（zhě）投訴。經（jīng）調查發現，CIP係（xì）統中的噴嘴堵（dǔ）塞，清洗效果不佳。

　　建議：定期對CIP係統進行維護和檢查，確保噴嘴暢通，清洗效果良好。同時，加強微生物監控，及時發（fā）現並處（chù）理問題。

　　重大機遇：預計今年內（nèi）出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐（ōu）美（měi）現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康（kāng）發（fā）展的機遇!