15噸啤酒廠設備糖化係統如何製備釀酒用麥汁。麥汁是生產各型精釀啤酒的基礎材料，今（jīn）天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒前，如何製備釀酒（jiǔ）用麥汁吧。

　　使用15噸啤酒廠（chǎng）設備的糖化係統製備釀酒（jiǔ）用麥汁，需嚴格把控麥芽粉碎（suì）、糖化、過濾、煮沸、回（huí）旋沉澱及冷卻等關鍵環節，以下為（wéi）具體（tǐ）步驟及要點（diǎn）：

　　一、麥芽（yá）粉碎（suì）

　　粉碎要求：麥芽需被適度粉碎成（chéng）砂粒大小的顆粒，確保麥皮破而不碎，以減少穀皮成（chéng）分的溶出，同（tóng）時使胚乳（rǔ）充分粉碎，便於後續糖化過程中酶的作用。

　　粉碎設備：麥芽粉碎機（jī）通常安裝在糖（táng）化車間上方，以便與後續糖（táng）化工藝順（shùn）暢銜接。

　　二、糖化

　　糖化目的（de）：利（lì）用麥芽自身所含的各種水解酶或外加酶製（zhì）劑，在適宜的溫度、pH、時間等條件下，將麥芽中的（de）不溶性高分子物質分解為可溶性的低分子物質，如澱粉分解為麥芽糖、麥芽三糖、葡萄糖等可發酵性糖及低聚（jù）分（fèn）子糊精。

　　糖化方法：

　　煮出法：分一次煮出法、二次煮出（chū）法、三次煮（zhǔ）出（chū）法，其中（zhōng）三次煮出法糖化時間長，有利於落解不良麥芽的各種酶的（de）作用，麥（mài）汁（zhī）中非撕（sī）的可性成（chéng）分含量較多，適於製造濃色啤酒。

　　浸出法：生產淡色啤（pí）酒一般采用雙醪二次煮出糖化法，可提高浸出率。隨著酶製劑工業的發展（zhǎn），使用各種分解酶進行糖化，周期縮短，浸出（chū）物（wù）收率提高，穩（wěn）定性易於控製。

　　糖化溫度與時間：

　　投料階（jiē）段：溫度35~40℃，浸（jìn）漬（zì）30分鍾，使澱粉顆粒吸水，可略性無機鹽、磷酸鹽以及各種類充分授出。

　　蛋白質分解階段：溫度45~55℃，也稱蛋白質休止溫度，時間30~90分鍾，依原（yuán）料質量情況（kuàng）與麥汁要求（qiú）而不（bú）同。溶解良好的麥芽，蛋白質（zhì）休（xiū）止溫度可（kě）高些，分解時間短些（xiē），一般有30分鍾，就可達到良好效果;溶解差的麥芽，應采取低溫長時間白質體止，一般為60~120分鍾。

　　糖化階段：利用（yòng）62~70℃，使醪液進行糖（táng）化，62~65℃為最（zuì）適糖（táng）化度。麥芽糖化力高的，多使（shǐ）用（yòng）62~65℃的糖化度，生成的可發解性糖較多;使用65~70℃的糖化溫度，可以縮短糖化時間，降低可發酵性（xìng）糖的（de）成分和增加非糖分的比例，適（shì）於酸製低發酵度的啤酒。

　　精化階（jiē）段：利用75~78℃的濕度，α-澱粉在此階段仍起作用，可進一步分解殘留澱粉生成糊精。

　　糖化pH值：糖化過程的各階段有（yǒu）不同最適（shì）pH值，可通過添加酸或石（shí）膏等調節，一般控製在5.2~5.8為宜。

　　三、過（guò）濾

　　過濾設備（bèi）：通常使用過濾槽，糖化充分攪拌並盡快泵（bèng）入過（guò）濾槽後，使用耕箱糟機翻拌均勻（yún），再靜置20分鍾左右，讓（ràng）醪糟自然沉降（jiàng），形成過（guò）濾層。

　　過濾操作：最先沉下的是穀皮之類，隨後是未分解的澱粉和蛋白質，濾層厚度要求在30~45cm。起（qǐ）始流出的（de）原麥芽汁渾濁不清，必須用泵泵回過濾槽再次過（guò）濾，直至得到（dào）澄清原麥芽汁（zhī），然後將原麥芽汁泵入煮沸鍋。

　　洗糟：糖化液一流完立即進行（háng）洗糟，目的是回收糖中殘留的浸出物。洗糟（zāo）的水溫要適當，一般最後洗出液的殘糖量在0.5%~1.5%。

　　四、煮沸

　　煮沸目的：蒸發多餘水分使麥汁濃縮到規定濃度;溶（róng）出酒花中有效成分(異α酸、酒花油等（děng）)，增加麥汁香氣和苦味;促進蛋白質凝固（gù）析出（chū），增加啤酒穩定性;破壞全部酶的活性，穩定麥汁（zhī）成分;滅殺（shā）乳酸菌等雜菌，避免發（fā）酵時產生酸敗;蒸發（fā）的掉揮發性的異味物質。

　　煮沸時間與添（tiān）加酒花：根據工（gōng）藝要求，糖化過濾（lǜ）後的（de）麥汁需要進行1~2小時的煮沸，並在煮沸過程中分三次添（tiān）加一定數量的酒花。初沸（fèi）10分鍾後添加（jiā）第（dì）一次，20~30分鍾後添加第二次，煮沸結束前10分鍾添加第三次。酒（jiǔ）花油一（yī）般煮（zhǔ）沸結（jié）束前10~20分鍾添加。

　　五、回旋沉澱（diàn）

　　回（huí）旋沉澱目的：麥汁煮沸結束後，應盡快將麥汁中的熱凝固物進（jìn）行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

　　回旋沉澱設備與（yǔ）操（cāo）作：啤酒廠大多使用旋渦沉澱槽。麥汁沿切（qiē）線方向泵入，形成旋轉流動，並（bìng）使熱凝固物以錐丘狀沉降於槽底（dǐ）中央，清亮麥汁從（cóng）側麵麥汁出口排出，一般要靜（jìng）置20~40分鍾，但不得（dé）少於20分鍾。

　　六、冷卻（què）

　　冷卻目（mù）的：將回旋沉澱後（hòu）的麥（mài）汁迅速冷卻至發酵所需溫度，同時充氧，滿足酵母細胞增（zēng）殖的需要。

　　冷卻（què）設備與操作：麥汁進入薄板冷卻器中被冷卻，冷麥汁中的冷凝固物利用過濾機或其它設備分離。薄板冷（lěng）卻器和過濾機安裝在冷卻車間。

　　重大機遇（yù）：預（yù）計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美（měi）現行政（zhèng）策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行（háng）業將會迎來健（jiàn）康發展的（de）機遇（yù）!