10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如（rú）何（hé）製備麥汁。麥汁是生產精釀啤酒的（de）首個重要步驟，今天濟南（nán）国产视频福利機械設備（bèi）有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何製備麥汁（zhī）吧。
在10噸啤酒廠的糖（táng）化係統中製備精釀啤酒麥汁，需（xū）通過（guò）原料處理、糖化、過濾、煮沸及冷卻等環節的係統（tǒng）化操（cāo）作，結合工藝參數控製與設備協同，確保麥汁質量滿足發酵需求。以下是具（jù）體製備流程及關鍵點分析：
一、原料準備與粉碎
原料選擇
選用優質麥芽(如大麥麥芽)及輔助原料(如大米、玉米等)，確保澱粉、蛋白質等成分含量符合精釀啤酒風格需求。
輔助原料需經過糊化處理，以（yǐ）分解澱粉為可發酵糖（táng）。
粉碎處理
使用對輥（gǔn）粉碎機（jī）將麥芽粉碎至（zhì）適當粒度，要求麥皮“破而不碎”，以保留過濾層功能，同（tóng）時促進（jìn）澱粉與酶的充分接（jiē）觸。
粉碎度需根據麥芽品種和糖化工藝調整，避免過細導致麥皮中有害物質析（xī）出。
二、糖化過程
糖化（huà）設備配置
10噸啤酒廠通常采用兩器或三器糖化係統：
兩器（qì）係統：糖化鍋+過濾槽（cáo）+煮沸鍋+旋沉（chén）槽(部（bù）分設備可能合並功能)。
三器係統：糖化（huà）鍋+過濾槽（cáo）+煮沸鍋+旋沉槽(更高效，適合大規模生產)。
設備材質需為食品級（jí）不鏽鋼，確保衛生安全（quán）。
糖（táng）化工藝步驟
投料與浸漬：將粉（fěn）碎後的（de）麥芽與水按比例投入糖化（huà）鍋，料水比通常為1:3.5~4.0，水（shuǐ）溫控製在35~50℃(根據麥芽（yá）溶解度調整)。
蛋白質分解（jiě）：在（zài）45~55℃下保持30~60分鍾，促進蛋白質（zhì）分解為氨（ān）基酸和多肽，提高（gāo）啤酒泡沫（mò）穩定性和口感。
糖化分解：升溫至62~68℃，利用β-澱粉酶和α-澱（diàn）粉酶將澱粉（fěn）分解為（wéi）麥芽糖、葡萄糖等可（kě）發酵糖。
碘檢：糖化結束後（hòu）進行碘（diǎn）液反應測（cè）試，確保無（wú）澱粉（fěn）殘留。
三、麥汁過濾
過濾設備
使用過濾槽或壓濾機進行固液分離，分離麥糟與（yǔ）麥汁。
過（guò）濾操作
將糖化醪泵（bèng）入過濾槽，靜置10~15分鍾形成（chéng）自然濾層。
緩慢開啟麥汁閥門，控製流速，避免（miǎn）麥糟層被壓緊。
進行洗（xǐ）糟（zāo）操作，用75~80℃熱水洗滌麥糟，回收殘餘麥汁，提高原料利用率。
四、麥（mài）汁煮沸
煮沸設備
使用煮沸鍋進行麥汁煮沸，通常（cháng）配備（bèi）內部加熱盤管或外部（bù）加熱器（qì）。
煮沸工藝
煮沸強度：控製為8%~12%，確保蛋白質變性凝絮。
煮沸時間：60~90分鍾，根據啤酒風格（gé）調整。
酒花添加：分批次加入酒花，賦予（yǔ）啤酒苦（kǔ）味和香氣。通常在（zài）初沸時加入苦型酒花，煮沸結束前10~15分鍾加入香型酒花。
熱（rè）凝固物去除
煮（zhǔ）沸結束後，將麥汁泵入旋沉槽，靜置20~30分鍾（zhōng），使熱凝固物沉降（jiàng）。
五、麥汁冷卻與充氧
冷卻設備
使用薄板換熱（rè）器將麥（mài）汁冷卻至發酵溫度(通常為8~15℃，根據酵母菌種調整)。
充氧操作
冷卻後的麥汁通過在線充（chōng）氧裝置或文丘裏管充入（rù）無菌空氣，溶解氧含量控製在8~10 mg/L，以滿足酵（jiào）母繁殖需求。
六、關鍵工（gōng）藝參數控製
溫度控製
糖化、過濾、煮沸、冷卻等（děng）環節的溫度需精（jīng）確控製，誤差範圍±1℃。
時間控製
各工藝步（bù）驟的時間需嚴格按照工藝規程執行，確保麥汁成分穩定。
pH值調（diào）節
糖（táng）化過程中（zhōng）可通過添加乳酸或磷酸調節pH值至（zhì）5.2~5.6，優化（huà）酶活（huó）性（xìng）。
七、設備維護與衛生管理
CIP清（qīng）洗
每次生產結束後，對（duì）糖化係統進行CIP(就地清洗)，使用堿液、酸液和熱水循環清洗，確保設備無殘留。
蒸汽滅菌
定期對設備進行蒸汽滅菌（jun1），防止微生（shēng）物汙染（rǎn）。
八、質量控製
麥汁指標檢測
檢測麥汁濃度、pH值、色度、苦味值等指（zhǐ）標（biāo），確保符合工（gōng）藝要求。
微生物檢測
定期檢測麥汁和設備中的微生物數量，確保衛生安全。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
