25噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒需要什麽樣的容器。啤酒廠（chǎng）在生產啤酒之後，一定要對啤酒進（jìn）行灌裝，今天濟南国产视频福利機械設備有限公（gōng）司的小編就和您具體介紹一下啤（pí）酒廠設備生產啤酒之後需要什麽容（róng）器進行（háng）灌裝。

　　在（zài）25噸（dūn）啤酒（jiǔ）廠糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒時，需配置多種專業（yè）容器以實現高效、穩定的工藝流程。以（yǐ）下（xià）為核心容器及其（qí）功能說明：

　　1. 糖化鍋(Mash Tun)

　　功能（néng）：用於麥芽與水的混合及糖化反應，通過（guò）酶解作用（yòng）將（jiāng）澱粉轉化為可發酵糖。

　　設計要求：

　　容量需匹配25噸（dūn）產能(單次投料量約5噸麥芽，按料水比1:4計算總容積約25m³)。

　　配備攪拌（bàn）裝置（zhì）(如錨式攪拌器)以確保均（jun1）勻加熱和酶解。

　　采用蒸汽夾套或電加熱，溫度控製精度±0.5℃。

　　材質（zhì）為304不鏽（xiù）鋼（gāng），內壁（bì）拋光處理以（yǐ）減少殘留。

　　2. 過（guò）濾槽（cáo）(Lauter Tun)

　　功能（néng）：分離麥芽汁與麥糟，回收可溶性糖分。

　　設計要求：

　　容積需與糖化（huà）鍋匹配(約25m³)，底部設篩板(孔徑（jìng）0.7-1.2mm)和耕刀（dāo）係統。

　　配備洗糟噴（pēn）淋裝（zhuāng）置（zhì），支持多（duō）次洗糟以提高糖分提取率。

　　頂部設排糟口，便於麥糟排出。

　　3. 煮沸鍋(Kettle)

　　功能：煮沸麥芽汁，滅菌並促進蛋（dàn）白質凝固和酒花（huā）異構化。

　　設計要求：

　　容積需考慮煮沸蒸發損失(建議設計（jì）為30-35m³)。

　　采用蒸汽加熱或直火加熱，配備內加熱器（qì）以（yǐ）提高熱效率。

　　頂部（bù）設酒花（huā）添（tiān）加口和回流（liú）裝置，底部設排沉澱物口。

　　4. 旋沉槽（cáo）(Whirlpool)

　　功（gōng）能：通過離心作用分離熱凝固物，提（tí）高麥芽汁（zhī）澄清度。

　　設計要求：

　　容積與煮沸鍋匹配(約30m³)，底部設切線入口以形成旋流。

　　中心設排（pái）沉澱物管，頂部設麥芽汁出口。

　　5. 熱水罐(Hot Water Tank)

　　功能：儲存糖化工藝所需熱水，穩定溫度供應。

　　設計要求：

　　容（róng）積按糖化工藝（yì）用水量設計(建議40-50m³)。

　　配備蒸汽加熱和保溫層，溫度控製精度±1℃。

　　6. 輔助容器與係統

　　CIP清（qīng）洗係統（tǒng）：

　　包括（kuò）堿罐、酸罐、熱水罐及清（qīng）洗泵，支持糖（táng）化係統在線清洗。

　　清洗流程需覆（fù）蓋糖化鍋、過濾（lǜ）槽、煮沸鍋（guō）等關鍵設備。

　　泵（bèng）與管道係統：

　　采用（yòng）衛生級離心泵（bèng），流量和揚程需匹配工藝需求。

　　管道（dào）材質為304不鏽（xiù）鋼，內壁粗糙度≤0.8μm，避免殘留。

　　關（guān）鍵（jiàn）技術參數

　　溫（wēn）度控製：糖化、過濾、煮沸等工序需精確控溫(如（rú）糖化溫度62-70℃，煮沸溫度100℃)。

　　衛生標準：容器內（nèi）壁粗糙度≤0.8μm，焊縫拋光（guāng）處理（lǐ），避免微生物滋生。

　　自動化程度（dù）：配備PLC控製係統，實現溫度、攪拌速度、液位等參數（shù）的自動化調節（jiē）。

　　容（róng）器選型（xíng）建議

　　材質：優先選用304不（bú）鏽鋼，耐腐蝕（shí）且符合食（shí）品級標（biāo）準（zhǔn）。

　　結構：采用錐形底或（huò）斜底設計，便於排渣和清洗。

　　節能（néng）性：煮沸鍋（guō）可配置熱回（huí）收裝置，降低能耗。

　　重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!