15噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產小麥啤酒前如何處理麥芽。處理麥芽是生產各型啤酒的重要步驟，今天濟南国产视频福利機械設（shè）備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀啤酒前，如何處理釀酒用小麥芽吧。

　　在（zài）15噸啤（pí）酒廠設備糖（táng）化係統生產小麥啤酒前，麥芽處理是關鍵環節，以下是具體處理（lǐ）步驟：

　　麥芽選擇與儲存：

　　按啤酒釀造工藝規程要求自製或（huò）選購麥（mài）芽，每批麥芽加強質（zhì）量檢（jiǎn）測，入庫時按內（nèi）控指標（biāo）等級（jí）分別貯存。

　　小麥麥芽發芽宜（yí）采用薄層低溫法，翻拌（bàn）次數不要過多，發芽期應比大麥（mài）短1~2天，幹燥溫度不宜過（guò）高。

　　麥芽粉碎：

　　幹（gàn）法（fǎ）粉碎：傳統的麥芽粉碎方法，要求麥芽水分（fèn）在5%~8%。麥芽進入粉碎機前，應經精選機的粗、細振動篩除去雜質，精選機附設磁（cí）除鐵器，以及風動吸塵裝置。經精（jīng）選（xuǎn）後的麥芽（yá）再進入定量磅（páng）計（jì）數，然後入粉（fěn）碎機。一般采用輥式粉碎機，有二輥、四（sì）輥、五（wǔ）輥及六輥之（zhī）分。

　　直通式麥芽浸漬增濕粉碎法：在麥芽倉（cāng）中儲存一次糖化的全部或部分幹麥芽量（liàng），麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有噴（pēn）水（shuǐ）增濕（shī）器，溫水浸漬（zì）60s，使麥皮吸（xī）水至20%左右後，進入對輥粉碎（suì）機(或（huò）四輥粉碎機)粉碎，粉碎後的麥芽粉用溫水噴霧調漿（jiāng），達到糖化醪要（yào）求的料水比（bǐ）。該（gāi）工藝所用設備簡單，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備（bèi）既可設計成分離設備，也可設計成多功能的整體設備。

　　調漿（jiāng）與輸送：

　　調漿後麥芽浸泡在水中，麥醪依靠液柱壓力輸送至糖化鍋，接觸空氣時間（jiān）短，氧化程度大大降低，有利於啤酒口（kǒu）味純正。

　　粉碎機可安裝在糖化室同一平（píng）麵（miàn）上，不（bú）用高層建築實現原料輸送，可大大節省基建投（tóu）資（zī）。粉碎（suì）機若采用對輥粉碎機，不需篩分，液（yè）力輸送較氣力（lì）輸送或機（jī）械輸送造價低，還能減少原料的（de）粉塵汙染。

　　粉碎設（shè）備清洗與維護：

　　浸漬增濕粉碎法的設（shè）備及輸送管道（dào）需采用不鏽鋼材料，以防止鏽蝕，且設備清（qīng）洗需徹（chè）底，不留死角，否則易遭雜（zá）菌（jun1）汙染。

　　麥芽與其他原（yuán）料配比：

　　麥芽與輔料的配比（bǐ）由產品（pǐn）風格、麥芽質量、生產方式等因素（sù）決定，也受啤酒消費保守性的製（zhì）約。我國一般傳統釀造工藝用部分大米或脫脂玉米作為（wéi）麥芽輔助原料，用量配比為麥（mài）芽75%~65%，大米25%~35%。若采用外加酶糖化工藝，大米用（yòng）量可達40%~50%。全麥（mài）芽生產淡爽型啤酒，具有明顯的麥芽香氣（qì），酒體醇（chún）厚，但（dàn）生產成本（běn）高，噸酒（jiǔ）糧耗也高。

　　不同質量（liàng）麥芽可搭配使用，其品質性狀互補，能克服單（dān）批使用導（dǎo）致麥汁質量不穩（wěn）定的缺點。搭（dā）配（pèi）後先做小型試（shì）驗，再進行生（shēng）產試驗和調整（zhěng），可改善糖化效果，在風味、泡沫、色澤（zé）等方麵得到（dào）補償或調整，使產品風格與質量保持穩定。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤（pí）酒（jiǔ）可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康（kāng）發展的機遇!