25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤（pí）酒時進行糖化。糖化是生產各型精（jīng）釀啤酒不可或缺的一個步（bù）驟，今天濟南国产视频福利機（jī）械設備（bèi）有限（xiàn）公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒時如何進行麥汁糖化吧。
在25噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀啤酒時，糖化（huà）過（guò）程是核（hé）心環節，直（zhí）接影響（xiǎng）啤酒（jiǔ）的口（kǒu）感和品質。以下是糖化過程中需要關注的要點：
糖（táng）化方法選擇
浸出糖化法：糖化醪自始至終不經煮（zhǔ）沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質，麥汁（zhī）在煮沸前保留一定的酶（méi）活力。此方法適用於麥芽溶解良好、酶含量高的情況，可縮短（duǎn）糖化時間。
煮出糖化法：將（jiāng）糖化醪液的一部分加熱至沸點，然後與其餘未（wèi）煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段地達到不同酶作用所要求的溫度。根據糖化（huà）過程是否（fǒu）添加輔料，可分為單醪煮出法和雙醪煮出法;根據分醪的次數，又可分為三次煮出（chū）法、二次煮出法、一次煮出法。此方法適用於麥芽溶解不足的情（qíng）況（kuàng），可提高澱粉轉化率。
糖化溫度控製
投料溫度：根據麥（mài）芽溶（róng）解（jiě）情況選擇（zé）投料溫度。若麥芽溶解不足，投料（liào）溫度應選擇在35~37℃，有利於各（gè）種酶的浸出，可（kě）延長酶的作用時間;若麥（mài）芽溶解良好，酶含量（liàng）高，投料溫度可選擇50℃，在保證糖化效果（guǒ）的同時，大大縮短糖化時間。
糖化階段溫度：糖化（huà）過程需分階段升溫，例如：
35~37℃：酶的浸出，有機（jī）磷酸鹽的分（fèn）解。
40~45℃：有機磷酸鹽的分解;β-葡（pú）聚糖的分解;蛋白（bái）質分（fèn）解;R-酶對支鏈澱粉的解支作用。
45~52℃：蛋白質分解（jiě），低分子含氮物質多量形成;β-葡聚糖的分解;R-酶和界限糊精酶對支（zhī）鏈澱粉的解支作用;有機磷酸鹽的分解。
53~62℃：有利於β-澱粉酶的作（zuò）用，大量麥芽糖（táng）形成。
63~65℃：最高量的麥（mài）芽糖形成。
65~70℃：有利（lì）於α-澱粉酶的作用，β-澱粉酶的作用相對減弱，糊精生（shēng）成量（liàng）相對增多，麥芽糖生成（chéng）量相對減少;界限糊精酶失活。
70℃：麥（mài）芽α-澱粉酶的最適溫度（dù），大量短鏈糊精生成;β-澱粉酶、內肽酶、磷酸鹽酶等失活。
70~75℃：麥芽α-澱粉酶的反應速度（dù）加快，形成大量糊精，可發酵糖的生成量減（jiǎn）少。
76~78℃：麥芽α-澱粉酶和（hé）某些耐高（gāo）溫（wēn）的酶仍起作用，浸出率開始降低。
80~85℃：麥（mài）芽α-澱粉酶失活。
85~100℃：酶的破壞（huài）。
糖化過（guò）程操作
攪拌與並醪操作：合醪時需開啟（qǐ）攪（jiǎo）拌，將煮（zhǔ）沸醪（láo）液並入剩餘醪液中，避免反向並醪導致酶失活。攪拌需均勻，確保醪液溫度（dù）一致。
糖化時間控製：根據糖化方法和溫度曲（qǔ）線，合理控製糖化時間，確保澱（diàn）粉充分糖化（huà）。
糖化後處理
過濾：糖化完成後（hòu），將醪液泵入過濾槽，靜置一段時間後，開啟循環回流至麥汁清亮，然後進行過濾。
洗糟：在過濾過程中進行洗糟，提高麥汁收得率。洗糟（zāo）殘糖一般要求≥1.5度（dù），避免啤酒澀感。
重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發（fā）展的機遇!
