25噸啤（pí）酒廠設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒的主要流程。啤酒是一種需要較（jiào）長時間（jiān）發酵才能生產出來的啤酒，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小編就和您（nín）具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒的主要流程有哪些吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒的主要流程包括原料處理、糖化（huà）、過濾、煮沸、回旋沉澱、冷卻和充氧等關鍵步驟，以下為詳細流程（chéng）及各環節（jiē）要（yào）點：

　　1. 原料準備（bèi）與粉（fěn）碎

　　原料選擇：以麥芽為主，可搭配大米、玉米等輔料（liào），根據啤酒風格調整比例。

　　粉碎（suì）工藝：采用對輥粉碎機，控製粉碎度為“破而不（bú）碎”，確保麥糟（zāo）形成良好濾層，便於後續過濾。

　　2. 糖化

　　投料與攪拌：按料水比1:4投料，啟動攪（jiǎo）拌使麥芽粉與水充分混合（hé）。

　　蛋（dàn）白休止：在53℃下（xià）保溫40分鍾，促進（jìn）蛋白質分解，提（tí）升啤酒泡沫穩（wěn）定性。

　　糖（táng）化過程：以1-1.5℃/min升溫至66℃，維持60-70分鍾，使澱粉充分轉化為可發酵糖。

　　升（shēng）溫過濾：升溫至78℃，終止（zhǐ）糖化反應，為過濾做準備。

　　3. 過濾與洗糟

　　麥（mài）汁回流（liú）：通過過濾槽回流5-10分鍾，確保麥汁清亮。

　　洗糟操作：分兩次加入洗糟水，控製加水（shuǐ）量為原麥汁量（liàng）的20-25%，提高糖分提取率（lǜ）。

　　濃（nóng）度（dù）控製：混合麥汁濃度控製在10.8-11.0°BX，確保發酵（jiào）效果。

　　4. 煮沸與酒花添加

　　煮（zhǔ）沸時間：持續煮沸（fèi）70分鍾，蒸發多餘水分，濃縮麥汁。

　　酒花添加：分三次加入苦型和香型酒花（huā），分別在煮（zhǔ）沸開始後5分鍾、30分鍾及結束前（qián）10分鍾，賦予啤酒獨（dú）特（tè）風味和苦（kǔ）味。

　　5. 回旋沉澱（diàn）與冷（lěng）卻

　　回旋沉澱：煮（zhǔ）沸結束後，將麥汁（zhī）泵入回旋沉澱槽，靜置30分鍾，分離熱凝固物。

　　冷卻充氧：通過板式換熱器將（jiāng）麥汁冷（lěng）卻至發酵（jiào）溫度(通常為8-13℃)，同時充氧至8-10mg/L，滿（mǎn）足酵母發酵需（xū）求。

　　6. 發酵與（yǔ）後處理

　　接種發酵：將冷卻（què）後的麥汁泵（bèng）入發酵罐，接種酵母（mǔ），控製發酵溫度和時間。

　　後熟與過濾（lǜ）：發酵結束後，啤酒需後熟1-2個月，隨後通過矽藻土過濾或膜過濾，確保啤酒（jiǔ）澄清透明。

　　包裝：經過灌裝、殺菌、貼標等工（gōng）序，最終成為成品啤酒（jiǔ）。

　　關鍵控製點

　　糖化（huà）效果：通過調整糖化溫度和時間，確保糖分充分轉化。

　　過（guò）濾效率：優化（huà）洗糟工藝，提高糖分提取率，同（tóng）時避免（miǎn）過度洗糟導致麥汁稀（xī）薄。

　　酒花利用：分階段添加酒花，平衡（héng）啤酒的苦味（wèi）與香氣。

　　發酵管理：嚴格控製發酵溫（wēn）度和時（shí）間，確保啤酒風味穩定。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀（niàng）啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健（jiàn）康發展的機遇!