15噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀黑啤需要注意哪（nǎ）些事項。精釀黑啤（pí）是一種深受廣大啤酒愛好者的酒類，今天濟南国产视频福利機械（xiè）設備有限公司的小（xiǎo）編就和您具體（tǐ）介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀（niàng）黑啤時的注意事項吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀黑啤時，需重點關注（zhù）糖化工藝控製、設備維護與清潔、水質處理及安全操作等方麵，以下（xià）是具體注意事項：

　　糖化工藝控製

　　投料溫度：根據麥芽溶解情況（kuàng）選擇投料溫度。若麥芽溶解不足，糖化投料溫度應選擇在35 - 37℃，此時（shí）有利於各種酶的浸出，可延長酶的作用時間，容易獲得（dé）較多的可發酵性糖，進而提高最終發酵度;若麥芽溶解良（liáng）好，酶含量高（gāo），糖化投料（liào）溫度（dù）可選擇50℃，在保證糖化效果（guǒ）的（de）同時，可大大縮短糖化時間。

　　糖化方法：常見的糖化方法有（yǒu）浸出糖化法和煮出糖化法兩大類。浸出糖化法特點是糖化醪自（zì）始至終不經煮沸，單純（chún）依靠酶的作用（yòng）浸出各（gè）種物質，麥汁在煮沸前仍然保留一定的（de）酶活力;煮出糖化法是將糖化醪液的一部分加熱至沸點（diǎn），然（rán）後與其餘未煮沸的（de）醪液混合，使全部醪液溫度分階段地達到不同（tóng）酶作用所要求的溫度，最後達到糖化終了溫度。根據糖（táng）化過程是（shì）否添加輔料，煮出（chū）糖化法可分為（wéi）單醪煮出法和雙醪煮出法，根據分（fèn）醪的次數，又可分為三次煮出法、二次煮出法、一次煮出法。

　　溫（wēn）度（dù）控製：最好（hǎo）選用波穀糖化，也就是逐步升溫保溫，以達到出糖最大化。每一種（zhǒng）糖（táng）都有特定的最（zuì）佳分解溫度（dù），例如，想要成品啤酒的二（èr）氧（yǎng）化碳殺口感最大化，可以增（zēng）加糖化時溫度在62度左右的（de）保溫時間;想（xiǎng）要成品啤酒喝起來甜一點，就增加糖化（huà）時在50多度的保溫時間，最後終止糖化溫度控製在78度以內，因為溫度再高就會破（pò）壞麥（mài）汁中的營養物質。另外，在添加洗糟水的時候，水溫最好（hǎo）控製在78度左右，太高太低都（dōu）不好（hǎo）。

　　設備維護與清潔

　　新設備前期處理：剛安裝完的糖化鍋，需要用清水清洗，把糖化鍋裏麵（miàn）的髒東西清理幹淨。對於（yú）帶有加熱管（guǎn）的（de）需要進行試漏，糖化鍋加（jiā）水（shuǐ），漫過加熱管，看加熱管是否滲漏，如果滲漏，擰緊螺絲，確保安全性。有電蒸汽（qì）鍋爐或者燃（rán）氣鍋爐的，糖化鍋進行加熱，檢測鍋爐是（shì）否（fǒu）運（yùn）行正常。

　　日常清洗：釀酒結束後，要（yào）用高壓水槍把罐內殘餘麥渣壁衝洗幹淨，用自來水把糖化管路（lù）清洗幹（gàn）淨，不要殘餘廢渣。特別是加熱管如果有附著的麥糟，抓緊清洗幹（gàn）淨，防止下次再次粘住（zhù）後糊鍋。板式換熱器入完罐之後（hòu），先用自來水正洗，最（zuì）後再反衝洗，最後再用氧氣或者二氧（yǎng）化碳把板（bǎn）式換熱器裏（lǐ）的水吹出來，防止時間久了水變臭。過濾槽、旋沉槽（cáo）清洗原理一樣，板式換熱器同樣需用堿（jiǎn）液從過麥汁泵（bèng）循環清洗。

　　定期緊固（gù）：糖化係統（tǒng）管件（jiàn）的卡箍（gū）連接，使用一段時間都需要進行（háng）緊固，防止使用時泄露傷人。

　　水質處理（lǐ）

　　軟化水處理：不經過軟化的水，易於結（jié）垢。由於蒸（zhēng）汽（qì）不斷蒸發，鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高，是自然水的（de）30 - 50倍，其結垢的速度超出了想象，隻需半年至一年，就可結垢1 - 2mm。水垢導熱性能隻有金屬的0.5%左右，在鍋爐結垢後，要想達到無水垢時的熱效，就（jiù）要提高受熱（rè）麵（miàn）的溫度，如爐壁（bì）溫為250℃，當結垢1mm時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到650℃，熱吸收（shōu）率極低，能耗增加。水垢主要有（yǒu）三大危害：減少（shǎo）熱吸收，降低（dī）鍋爐熱效率，浪費（fèi）燃料，從而（ér）增加鍋爐運行成本;結垢導致爐壁溫度成倍升高，鋼材（cái）應（yīng）力破壞，強度降低，嚴重時出現爆裂，降低了使用壽命;影響蒸汽品質，使蒸汽中含鈣、鎂離子，易使鍋（guō）爐配件(安全閥、壓力表、壓力控製器（qì）等)、蒸汽器械(如熨鬥等)結水（shuǐ）垢、堵塞。因此，要使用軟化水，可以使用自來水中加入軟化劑(依據水質化驗結果，每天加（jiā）入適量的軟化（huà）劑)或全自動軟水處理器(用離子樹脂法，吸附水中的（de）鈣、鎂離子，從而達到理想的軟（ruǎn）化水)等方法使水軟化。

　　水質監測：定期（qī）對處理後的水進行各項（xiàng）指標的監測，包括pH值、硬度、堿度、微生物含量等，並建（jiàn）立（lì）水質監測記錄檔案，對監測數據進行（háng）記錄和分析，及時（shí）發（fā）現並解決問題，確保水質穩定可靠。

　　安全操作

　　設（shè）備安（ān）裝（zhuāng）：精釀啤酒釀（niàng）造設備在安裝時要注（zhù）意不能傾斜，要（yào）保持豎直狀態。另外設備不要經常移動（dòng），如果一定要移動，需要斷掉電源，停止供電，並且在移動過（guò）程中要讓設備處於豎（shù）直狀態。

　　電氣安全：精釀啤酒釀造設備的（de）電機配電係統等是不能進水的，所以在使用（yòng）及維護時要注意別讓電機、控製櫃等電氣設備接觸到水。鍋爐用（yòng）電的（de）配電終端必須接入（rù）漏電保護器(自備)，而且接入接地線，以確保用電安（ān）全（quán）。控製櫃前期接線，三（sān）火線一零線一地線，有需要壓線鼻子的必須用壓線鉗壓結（jié）實(線鼻子與電纜大（dà）小對應（yīng）起來)，纏絕緣膠帶（dài）。每半年應緊固櫃內（nèi）段子及元器件端子接線一（yī）次，主電源（yuán）線斷電狀態下進行緊固。櫃內每月吸塵一次，控製櫃安裝（zhuāng）應遠離水源（yuán），鐵材質控製櫃需墊高防止接觸水（shuǐ）生（shēng）鏽（xiù）腐爛（làn）。

　　蒸汽安全：設備運行時，蒸汽、麥汁等高溫管路以及糖化設備頂（dǐng）部應該（gāi）懸掛警示標誌（zhì），防止燙傷。

　　防凍措施（shī）：若環境溫度在0℃以下，請留意（yì）供水管路的防凍（dòng）工作（zuò），在工作完畢後，把水泵泵頭的餘水放空，防止泵頭凍裂。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內（nèi）出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會（huì）迎來健康發展的（de）機遇!