15噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何進行糖（táng）化。糖（táng）化是生產各（gè）型精釀啤酒的（de）重（chóng）要步驟，今天濟（jì）南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具（jù）體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何進行糖化吧。
在15噸啤酒廠（chǎng）設備糖（táng）化係（xì）統中生產精釀啤酒時，糖化過程需結合設備規模與工藝需求（qiú），通過溫度控（kòng）製、分（fèn）階段糖化、攪拌與混合、設（shè）備協同（tóng）運（yùn）作（zuò）等關鍵步驟實現高（gāo）效轉化。以下是具體操（cāo）作要點：
一、糖化方法選擇
根據原料特性與（yǔ）工藝目標，15噸設備通常（cháng）采（cǎi）用煮出糖化法(尤其適合麥芽溶（róng）解度一般或需（xū）提升麥芽香氣的場景)，其核心步驟如下：
分階段加熱：將部分糖化醪液加熱至沸點(如（rú）75℃)，再（zài）與未煮沸部分混合，逐步提升整體溫度至不同（tóng）酶作用所（suǒ）需範圍(如50℃蛋白質分（fèn）解、62-65℃糖化、72-75℃糊精化)。
單醪/雙醪煮出（chū）：若使用輔料(如大米、玉米)，需采用雙醪煮出法，分（fèn）別處理麥芽醪與輔料糊化液，再合並糖化。
二、關鍵溫度與時間控製
投料（liào）溫度：
低溫投料(35-37℃)：適（shì）用於（yú）麥芽溶解不足（zú）的情況，延長酶作用時間（jiān），提高可發酵糖產（chǎn）量。
高溫投料（liào）(50℃)：麥芽溶解（jiě）良好時采用，縮短（duǎn）糖化時間，提升效率。
分階（jiē）段保溫：
蛋白質分解階段(50-55℃)：持續30-40分鍾，促進蛋白質分解為氨基酸，提升啤酒風味與泡沫穩定性。
糖化階段(62-68℃)：持續（xù）40-50分（fèn）鍾，澱粉酶（méi）將澱粉轉化為可發（fā）酵性糖(如麥芽（yá）糖、葡萄糖)。
糊精化階段(72-75℃)：可選步驟，進一步分解糊精，提高麥汁收得（dé）率（lǜ）。
三、攪（jiǎo）拌與混合技術
變頻攪拌裝置：采（cǎi）用懸掛（guà）式調速係統，根（gēn）據糖化（huà）階段調整攪拌速度(如低速混合原料、中（zhōng）速促進（jìn）酶解、高速防止（zhǐ）糊鍋)，確保醪液均勻混合，避免局（jú）部溫度（dù）過高或酶失活。
分醪混合：在（zài）煮出（chū）糖（táng）化法中，需精準控（kòng）製煮沸醪液與未煮沸醪液的混合比例，通常通過流（liú）量（liàng）計或液位傳感器實現自動化控製（zhì）。
四、設備協同運作
糖化（huà）鍋與糊化鍋聯動：
麥芽醪在糖化鍋進行糖化，輔料（liào）(如大米（mǐ）)在糊化（huà）鍋單獨糊化，兩者按比例合（hé）並後（hòu）繼續糖化。
15噸設（shè）備需配置（zhì）大容量糖化（huà）鍋(如20m³)與（yǔ）糊化鍋(如10m³)，確保混合後體積不超過設備容量。
過濾槽與煮沸鍋銜接：
糖化結（jié）束後，醪液通過（guò）泵送至過濾槽，采（cǎi）用異型（xíng）耕刀構造係統翻槽均勻，形成過濾層，分離麥（mài）汁與麥糟。
麥汁經洗糟(殘糖濃（nóng）度≥1.5°P)後泵入煮沸鍋，煮沸強度控製在7-10%/小時，蒸發多餘水分（fèn）並添加酒花。
五、自動化與節能（néng）技術
全自（zì）動化溫度控製：采用高效彌勒板夾套換（huàn）熱技術，結合蒸汽（qì）湍流原理，實現升溫速度與保溫時間的精準控製(如±0.5℃誤差)。
熱能回收係統：利用煮沸鍋蒸（zhēng）汽預熱糖化用水（shuǐ），或通過體外循環混合技術加速麥汁升溫，減少能源消耗。
CIP清洗係統：糖化設備(如糖化（huà）鍋、過濾（lǜ）槽、煮（zhǔ）沸鍋（guō）)與酒花添加係統、管道閥門等並網，實現自動清洗與消毒，避免交叉汙染。
六、工藝優化建議
分段式（shì）糖化：針對不同風格啤酒（jiǔ）(如IPA、世濤)，可設計多段溫度曲線(如50℃→62℃→68℃→75℃)，調整糖與非糖（táng）比例，優化風味複雜度。
酶製劑（jì）輔助：在低溫投料或麥芽酶活力不（bú）足時，添加外（wài）源（yuán）酶(如中性蛋白酶、葡聚糖酶)，提（tí）升（shēng）糖化效率與麥汁澄清度。
數據監控（kòng）與（yǔ）調（diào）整：通過在線檢（jiǎn）測（cè）設備(如碘檢儀、糖（táng）度計)實時監測糖化進度，動態調整溫度或（huò）時間參數，確保（bǎo）批次一致性（xìng）。
重大機遇（yù）：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康（kāng）發展的機遇!
