30噸啤酒（jiǔ）廠設備係統生產啤酒時發酵分為（wéi）幾步。發酵（jiào）是生產各型精釀（niàng）啤酒的基（jī）本步驟，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的（de）小編就和您具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生（shēng）產精釀啤酒（jiǔ）時發酵步驟分為（wéi）哪幾步吧。

　　在30噸啤酒廠設備係統中，啤（pí）酒發酵過程通常分為主發酵(前發酵)和後發酵(貯酒)兩個核心階段，具體步驟（zhòu）及技術要點如下：

　　一、主發（fā）酵(前發酵)

　　目標：酵母將麥汁中的可發（fā）酵糖轉化為酒（jiǔ）精和二氧化碳（tàn），形成啤酒的基礎風味。

　　關鍵步驟：

　　投料與接種（zhǒng）

　　冷卻後的麥汁(約8-12℃)泵入發酵罐，加入活化後的（de）啤酒酵母(接種量通常為麥（mài）汁體積的0.5%-1%)。

　　酵母類型決定發酵方式：上麵發酵酵母(如艾爾酵母)浮（fú）於液麵，下麵發酵（jiào）酵（jiào）母(如拉格酵母)沉於罐底。

　　發酵過（guò）程控製

　　溫度管理：

　　上麵發酵：15-24℃，發酵周期5-7天。

　　下麵發酵：8-13℃，發酵周期7-10天。

　　階段劃（huá）分：

　　起（qǐ）泡期：酵母繁殖，產生少量二氧化碳，液（yè）麵（miàn）出現泡沫。

　　高泡期：發酵劇（jù）烈，泡沫達到最高點，溫度上升需通過冷卻（què）裝置控製。

　　低泡期（qī）：發酵減緩，泡沫逐漸消退，酵母沉（chén）降。

　　終止發酵

　　當糖度降至目標值(如4-6°P)、酒精度達（dá）到要求時，通過降溫至0-4℃終止發酵，保留少量殘糖以平衡口感。

　　二、後發酵(貯酒)

　　目標：啤酒成熟，風味物質進一步融合，二氧化碳溶解穩定，改善口感和清澈度。

　　關鍵步驟：

　　轉移（yí）與冷卻

　　將主發酵後的“嫩啤”轉移至貯酒罐或圓柱形錐底發酵罐，連續冷卻（què）至0℃左右。

　　通過加壓裝（zhuāng）置（zhì）溶（róng）解（jiě）二氧化碳，使（shǐ）啤酒達到（dào）目標含氣量(如2.5-3.5體積（jī）)。

　　貯存與澄清

　　貯存期：1-2個月，期間（jiān）酵母（mǔ）和冷凝固物(如蛋白質)逐漸沉澱，啤酒清澈度提升。

　　風味成熟：酯類、高級（jí）醇等風味物質（zhì）進一步形成，口感醇厚。

　　過濾(可選)

　　若需生產澄清啤酒，通（tōng）過矽藻土過（guò）濾、紙板過（guò）濾或微孔膜過濾去除殘留（liú）酵母和雜質。

　　過濾後（hòu）啤酒需進（jìn）行巴（bā）氏殺菌或瞬時高溫滅菌(如（rú）72℃、30秒（miǎo）)以延長保質期。

　　三、30噸設（shè）備係統（tǒng）的技術優（yōu）勢（shì）

　　發酵罐設計

　　采用（yòng）圓柱形錐底發酵罐，底部錐角60-75°，便於酵母排放和回收。

　　罐體配備冷卻夾套和保溫層，可精確控製發酵溫度，縮（suō）短周期(如主發酵（jiào）+後發酵總周期可壓縮至15-20天)。

　　自動化控製

　　通（tōng）過PLC或微機係（xì）統監測溫（wēn）度、壓力、液位等（děng）參數，實現發酵過（guò）程（chéng）自動化管理。

　　例如：西門子控製櫃（guì）可自動調節（jiē）發酵罐溫度，精度達±0.1℃。

　　高效產能

　　30噸係統（tǒng）通常（cháng）配置（zhì）6-10個發酵罐，支持多批次連續生產，日產量可達3-5噸(按單批次發酵周期10天計算)。

　　重大機遇：預計今年內出台（tái）精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會（huì）迎來健康發展的機遇!