25噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒分為哪些步驟。精釀啤酒是一種需要（yào）經過多個步（bù）驟才能生產出（chū）來的酒類，今天濟南（nán）国产视频福利機械設備有限（xiàn）公司（sī）的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒的幾個主要的步驟吧。

　　在25噸啤酒廠設（shè）備糖化（huà）係（xì）統中生產精釀啤酒，需通過係統化流程將原料轉化為麥汁，再（zài）經發酵和後處（chù）理製成成品。以下是關鍵步驟及技術要（yào）點：

　　一、原料準備與預處理

　　原料驗收與儲存

　　麥芽：檢查麥芽的蛋白質含量（liàng）(9%-12%)、溶解度及新（xīn）鮮度，儲存於幹燥、通風的倉庫，避免黴（méi）變。

　　酒花：根據啤酒風格選擇（zé）苦花(如（rú）Magnum)或香花(如Citra)，冷藏保（bǎo）存（cún）以保持香氣活性。

　　酵（jiào）母：根據（jù）發酵類型(艾爾/拉格)選擇菌種，儲存於4℃冷庫，使用前需活化擴培。

　　水：檢測鈣、鎂、硫酸鹽等離子濃度，通過離子交換或反（fǎn）滲透調整水質至（zhì）適宜範圍(如糖化用水pH 5.2-5.6)。

　　麥芽粉碎

　　設備選擇：采用對輥粉碎機或濕法粉碎機，控製粉（fěn）碎粒度(粗粉占比60%-70%，細粉30%-40%)。

　　目的：增加麥芽表麵積，促進糖化酶作用，同時避免細粉過多導致麥汁渾濁或單（dān）寧萃取過（guò）度。

　　二（èr）、糖化工藝：麥汁（zhī）製備

　　糖化鍋投料與（yǔ）升（shēng）溫

　　投料比例：麥芽與輔料(如大米、玉米)按（àn）配方比例混合，總投料量根據目標原麥汁濃度計算(如生產12°P啤酒，投料量約250kg/噸麥汁)。

　　升溫曲線：

　　浸漬（zì）階段：35-40℃保持10-15分（fèn）鍾，激活（huó）蛋白酶。

　　蛋白質休止：52-55℃保持30-45分鍾（zhōng），分（fèn）解大分子蛋白質為氨基酸。

　　糖化階段：62-68℃保持60-90分鍾，澱粉酶將（jiāng）澱粉（fěn）轉化為可發酵糖。

　　洗糟階段：76-78℃洗糟，提取殘餘糖分。

　　麥汁過濾

　　設備選擇：使用過濾槽或板框過濾（lǜ）機，配合矽藻土助（zhù）濾劑提高過濾速度。

　　操作要點：

　　過濾前排除麥糟層（céng）中的空氣（qì），避免氧化。

　　控（kòng）製洗糟水溫度(76-78℃)和用量，防止單寧過度萃取。

　　收集頭道麥汁（zhī）和洗糟麥汁，混合後測定濃度。

　　麥汁煮沸與酒花添（tiān）加

　　煮沸強度：控製蒸發（fā）量在8%-10%/小時（shí），煮（zhǔ）沸時間60-90分鍾。

　　酒花添加：

　　苦花：煮沸開始時添加，提供苦味(如Magnum，用量0.5-1.0kg/噸（dūn）麥（mài）汁)。

　　香花：煮沸結束前（qián）15分（fèn）鍾或回旋沉澱階段添加，保留香氣(如Citra，用量0.2-0.5kg/噸麥汁)。

　　目的：濃縮（suō）麥汁、滅菌、凝固蛋（dàn）白質（zhì）、萃取酒花成分。

　　回旋沉澱（diàn）與冷卻

　　回旋沉澱：通過切線進料形成旋（xuán）渦，分離熱凝固物(如蛋白質、酒花殘渣)。

　　麥汁冷（lěng）卻：使用板式換熱器（qì）將麥汁迅速冷卻至發（fā）酵溫度(艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，同時通入無菌空氣(溶氧量（liàng）8-10mg/L)。

　　三、發酵工藝：風味形成

　　酵母接種與發酵罐充氧

　　接種量：控製酵母接種量在0.5%-1.0%(如艾爾酵母S-04，用量（liàng）1.0-1.5kg/噸麥汁)。

　　充氧（yǎng）：麥汁進（jìn）罐後通入無菌（jun1）空氣，促進酵母繁殖。

　　主（zhǔ）發酵階段

　　溫度控製：

　　艾爾啤酒（jiǔ）：18-22℃，發酵周期5-7天。

　　拉（lā）格啤酒：8-12℃，發（fā）酵周期7-10天。

　　糖度監測：每日測定麥汁濃度，當糖度降至4-5°P時進入後發酵階段。

　　後發酵與成熟

　　降（jiàng）溫速率：以0.5℃/天緩慢降溫至0-4℃，促進風（fēng）味物質（zhì）成熟。

　　壓力管理：發酵罐壓力控製（zhì）在0.1-0.15MPa，防止氧氣進入導致氧化。

　　雙乙酰還原：通過延長低溫熟成時間(3-7天)降（jiàng）低雙乙（yǐ）酰含量，改善啤酒口感。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政（zhèng）策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤（pí）酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇!