5噸啤酒廠設備糖（táng）化係統（tǒng）生產精釀啤酒如何進行低溫（wēn）發酵。低溫發酵（jiào）是生產各型（xíng）技能啤酒的基礎方法（fǎ），今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備如何進行低（dī）溫發（fā）酵吧。

　　在5噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒時，低溫發酵是關鍵工藝環節，其核心在於通過（guò）精確控製發酵溫度、酵母接種量、發酵時間及罐壓（yā）等參數，確保啤酒風味清爽、口感純淨。以下是具體操作流程（chéng）及（jí）關鍵控製（zhì）點（diǎn）：

　　一、低溫發酵工藝流程

　　麥汁準備與冷卻

　　糖化後的（de）麥（mài）汁需經回旋沉澱槽去除熱凝固物和酒花（huā）糟，再通過板（bǎn）式換熱器冷卻至接種溫度(6℃~8℃)。

　　冷卻過程中需（xū）充入（rù）無菌空氣，使溶解氧（yǎng）達到7~8mg/L，以（yǐ）促進酵母增殖。

　　酵母（mǔ）接種與發酵罐充填

　　接種量（liàng）控製在0.5%~1.0%，酵母需為活性（xìng）良好的泥（ní）狀酵（jiào）母。

　　發酵罐充填係數為0.8~0.9，避免（miǎn）過度填充導（dǎo）致酵母沉降困難。

　　低（dī）溫發（fā）酵階段

　　初始發酵：保（bǎo）持接種溫度(6℃~8℃)3天，使酵母緩慢（màn）適應環境並開始增殖。

　　主發酵：自然升溫至10℃，維（wéi）持此溫度進行主（zhǔ）發酵，直至外觀發酵度達到55%。

　　雙（shuāng）乙酰還原：通過升壓(0.07~0.1MPa)加速（sù）雙乙酰還原（yuán），減少啤酒的（de）生（shēng）青味。當雙（shuāng）乙酰含量降（jiàng）至0.1mg/L以下時，進入（rù）降溫（wēn）階段。

　　降溫與後貯

　　以0.3℃/h的速度緩慢降溫至5℃，排放酵母後（hòu）繼續（xù）降溫至0℃~-1℃。

　　在0℃~-1℃下後貯10~15天，使啤酒風味成熟、二氧化碳飽和。

　　二、關鍵控製（zhì）參數

　　溫度控製

　　低溫範圍：6℃~8℃(接種溫（wēn）度（dù）)→10℃(主發酵)→5℃(雙乙酰還原後)→0℃~-1℃(後貯)。

　　溫度曲線：需嚴格遵循階（jiē）梯式降溫，避免溫度（dù）波動（dòng）導致（zhì）酵（jiào）母活性異常或風味缺陷。

　　酵母（mǔ）管理

　　接種量：0.5%~1.0%，過量接種會導致酵母過早衰退，影響發酵效率。

　　酵母回收：在5℃時排放（fàng）部分酵母，剩餘（yú）酵母在0℃~-1℃下繼續沉（chén）降，最終回收健康酵母供下一批次（cì）使用。

　　罐壓控製（zhì）

　　主發酵階段保持常壓，雙乙酰（xiān）還原階段升壓至0.07~0.1MPa，以抑製酵母過度（dù）繁殖並（bìng）促進雙（shuāng）乙酰還原。

　　發酵時間

　　主發酵：約7~10天，具體時間取決於麥（mài）汁成分（fèn）和酵母活性。

　　後貯：10~15天，使啤酒風味柔和（hé）、泡沫細膩。

　　三、低溫（wēn）發酵的優勢

　　風味優化

　　低溫發酵可減少酯類、高級醇等風味物質（zhì）的生成，使啤酒口感清爽、苦味柔和。

　　低溫環境有（yǒu）利於雙乙酰還原，避免啤酒出現生青味。

　　酵母活性穩定

　　低溫下（xià）酵母代謝緩慢，但活性持久，可確保發（fā）酵徹底且酵母回收率（lǜ）高。

　　設備利用率與成本

　　雖發酵（jiào）周（zhōu）期較長(約20~25天)，但低溫發酵可減少（shǎo）設備清洗（xǐ）頻率和酒損，長期運行成本更低。

　　四、常見問題與解決方案

　　發酵緩慢或停滯

　　原因（yīn）：酵母活性不（bú）足、麥汁成分異常(如可發酵糖過低)、溫（wēn）度波動。

　　解決：檢查酵母健康狀態，調整麥汁配方，穩（wěn）定發酵溫度。

　　雙乙酰超標

　　原因：還原階段溫度不足、罐壓過低、酵母量不足。

　　解決：延長雙乙酰還原時間，升壓（yā）至0.1MPa，補充健康酵母。

　　啤（pí）酒渾濁

　　原（yuán）因（yīn）：冷凝固物分離不徹底、酵母沉降不良。

　　解決：優化冷卻工藝，加強後貯階段酵母排放。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!