15噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀啤酒時如何進（jìn）行（háng）降溫。低溫發酵是生產各型精釀啤酒的常用方法，今天濟南国产视频福利機械設備（bèi）有限公司的小編就（jiù）為您具（jù）體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒（jiǔ）時如何進行降溫吧。

　　在15噸（dūn）啤酒廠（chǎng）設備糖化（huà）係統（tǒng）中（zhōng）生產精（jīng）釀啤酒時，降溫是關鍵環節，直接影響麥汁質量（liàng）與後續（xù）發酵（jiào）效果。以下從降溫方法、設備配置、操作要點（diǎn）三個維度，結合行業實踐給出具體方案：

　　一、核心降溫方法：二（èr）段式板換冷卻工藝

　　工藝原理

　　麥汁從糖化鍋(約95℃)經兩段板式換熱器降溫：

　　第一段：與高溫熱水(約85℃)換熱，麥汁溫度降至60-70℃。

　　第二段：與低溫冷水(2-5℃)換熱（rè），麥汁最終（zhōng）降至發酵溫度(8-12℃)。

　　優勢：熱能回收（shōu）率高達40%，冷水用量減少50%，能耗成本（běn）降低30%以上。

　　數據支撐

　　某15噸精釀廠實測：采用二段（duàn）冷卻後，每批次（cì）糖化節省蒸汽200kg，冷水用量從12噸/批次降至6噸/批次。

　　麥汁冷卻時間（jiān）縮短至25分（fèn）鍾(傳統方法需40分鍾)，減少氧化（huà）風險。

　　二、關鍵設備配置：四器組合+輔助係統

　　糖化設備組（zǔ）合

　　糖化鍋：配備攪拌器與夾套，用於麥（mài）芽粉與（yǔ）水（shuǐ）混（hún）合及酶解反應。

　　過濾槽：采用不鏽鋼篩板，確保麥汁快速過濾(流速≥800L/m²/h)。

　　煮沸鍋：帶蒸汽（qì）加熱與酒花添加口，煮（zhǔ）沸強（qiáng）度（dù）≥8%/h。

　　旋沉槽：離心分離熱凝固物，麥汁濁度≤10EBC。

　　擴能設計：預留麥汁暫存槽接口，日產能可從3批次擴展至6批（pī）次。

　　冷卻係統配置

　　板式換熱（rè）器：選用304不鏽鋼材質（zhì），換熱（rè）麵積≥50m²(15噸/批次規（guī）模)。

　　冰水罐：容量≥20m³，配備製冷機組(製冷量≥150kW)，確保冷（lěng）水溫度穩定在2-5℃。

　　熱水罐：容量≥15m³，回收第一段冷卻熱水(85℃)，用於下一批次投料水與洗糟水。

　　節（jiē）能效果（guǒ）：熱（rè）水回收率≥90%，減少蒸汽消耗15%。

　　三、操作要點：細節控製決定麥（mài）汁質（zhì）量

　　溫度精準控製

　　糖化終點溫度：65-68℃(根據麥芽品（pǐn）種調（diào）整)，誤差≤±0.5℃。

　　過（guò）濾槽溫度：76-78℃，避免β-葡聚糖過（guò）度析出。

　　煮沸強度：8-10%/h，確保酒花異構化完全。

　　工具：采（cǎi）用PT100溫度探頭與（yǔ）PLC控（kòng）製（zhì）係統，實（shí）現自動化溫控（kòng）。

　　衛生與防汙染

　　糖（táng）化設備每日CIP清洗(堿洗+酸洗)，微生物指標≤50CFU/mL。

　　冷卻板片定期反衝洗，防止麥汁殘留導致板片結垢。

　　案例：某廠因板片（piàn）結垢導致麥汁冷卻效率下降（jiàng）20%，清洗後恢複至設計值。

　　應（yīng）急降溫方案

　　高溫地區(如海南)：增設冰桶或小型冷水機組，作為輔助（zhù）降溫手段。

　　設備故障時：啟用備用板換或手動攪拌（bàn）加速自然冷卻(需（xū）延（yán）長冷卻時間至（zhì）40分鍾)。

　　四、行業實踐案例參考（kǎo）

　　山東天泰啤酒設備：為15噸廠設計四器糖化係統，采用米勒板夾套降（jiàng）溫，麥汁冷卻時間（jiān）≤20分鍾，熱能回收率42%。

　　抖音用戶“盤獨吞咽（yān）”：海南地區通過增設冰桶（tǒng）解決高溫水問題，麥（mài）汁溫度從30℃降至8℃僅（jǐn）需15分鍾。

　　知乎專欄方（fāng）案：強調服務水罐(純淨水罐+熱水（shuǐ）罐)配置，提高生產連續性，減少停機等待時間。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康（kāng）發展的機遇!