30噸啤酒廠設備糖（táng）化係統（tǒng）生產精（jīng）釀（niàng）啤酒如何添加輔料。輔料是很多種啤酒的常用材（cái）料，今天濟南中（zhōng）釀機械（xiè）設備有限公司的小編（biān）就為您（nín）具（jù）體介紹一下啤酒廠設備生（shēng）產精釀（niàng）啤酒時，在釀製過程中如何添加輔料吧。
在（zài）30噸啤酒廠設備糖化（huà）係統中生產精釀啤酒時，添（tiān）加（jiā）輔料需結合工（gōng）藝目標、設備特性及風味需求（qiú）進行科學設計，推薦采用複式（shì）糖化法(含輔料煮沸)並分階段添加輔料，具體方案如下：
一、輔料（liào）選擇與（yǔ）作用
基礎輔料
未發芽穀物：大米、玉米、燕麥（mài）等，占（zhàn）比（bǐ）通常為20%-30%(最高可達50%)，用（yòng）於稀釋麥（mài）芽成本（běn）、調整麥汁色澤和發酵度。
糖類：白砂糖、葡萄糖漿，用於提升最（zuì）終發酵（jiào）度(如生產淡色拉格啤酒)。
特殊麥芽：焦香麥（mài）芽、巧克力麥芽、小麥麥芽等，用於賦予啤酒焦糖味、巧克力味或增（zēng）加酸度。
風味輔料
香料：橙皮、芫荽（suī）籽(比利時小麥啤酒經典搭配)、可可碎(世濤啤酒)、香草莢(帝國世濤)、橡木片(模擬桶陳風味)。
其他：螺旋藻(特殊（shū）風格啤酒)、咖啡豆(咖啡世濤)、茶葉(茶味啤酒)。
二、添加方法與工藝控製
1. 複式糖化法(主流工業方（fāng）法)
步（bù）驟：
輔料糊化：在糊化鍋中將輔料(如大米)與水按1:4-5比例混合，加熱至70-75℃進行（háng）糊化，添加耐高溫α-澱粉酶(0.5kg/噸大米)促進液（yè）化。
兌醪糖化：將糊化（huà）醪與（yǔ）糖化鍋中的（de）麥芽醪（láo）混（hún）合，分（fèn）階段升溫至45-55℃(蛋白休止)→62-68℃(糖化)→76-78℃(終（zhōng）止)，確保（bǎo）酶活（huó）性與糖化效（xiào）率。
煮沸強化：在煮（zhǔ）沸階段分批次添加酒花和風味輔料(如橙皮、芫荽籽)，萃取風味物質。
優勢：
輔料利用率高，麥汁色澤淺、發（fā）酵度高。
適合大規模生產，工藝穩定性（xìng）強。
2. 浸出糖化法(小規（guī）模或特殊風格)
步驟：
低溫投料：麥芽與水按1:3.5-5比例混合，35-37℃低溫浸出，延長酶作用時間。
分階段升溫：逐步升溫至50℃(蛋白休止)→65℃(糖化)→72℃(二次糖化)，全程不煮沸。
煮沸添加輔料：在麥汁煮沸階段加入風味輔料(如可可碎、香草莢)，避（bì）免（miǎn）高溫破壞風味。
適用場景：
生產風味複雜、輔料（liào）比例較低的精釀（niàng）啤酒(如比利時小（xiǎo）麥、世濤)。
三、關鍵工（gōng）藝參數
投料溫度
麥芽溶解不足：選擇35-37℃低溫投（tóu）料，促進酶浸出。
麥芽溶解良好：選擇50℃高溫投料，縮短糖化時間。
pH控製
糖化階段pH維持在5.4-5.6，煮沸（fèi）階段降至5.2-5.4，促（cù）進蛋白質沉澱和風味物質萃取。
輔料比例
基礎輔料：大米/玉米占比20%-30%，避免（miǎn）超過50%導（dǎo）致麥汁風味（wèi）單薄。
風味輔料：根據目標風味調（diào）整，如橙皮0.5-1kg/噸，可可碎5-10kg/噸。
煮（zhǔ）沸時（shí）間
常規煮沸60-90分鍾，風味輔料在最後10-15分鍾（zhōng）添加，避免苦味過度（dù）萃取。
四、設備優化建議
糊化鍋與（yǔ）糖化鍋分離：實現輔料（liào）獨立糊化，提高糖化效率。
攪拌係統升級：采用（yòng）變頻攪拌，確保醪液（yè）均勻混合，避（bì）免局（jú）部過熱。
溫度控製（zhì）自（zì）動（dòng）化：通過PLC係統精確控製各階段溫（wēn）度，減少人為誤差。
過濾（lǜ）設備（bèi）優（yōu）化：選用高效濾網或壓濾機，提高麥汁（zhī）澄清度，減少輔料殘渣。
五（wǔ）、案例參考
比利時小麥啤酒：
輔料：20%小麥麥芽 + 0.5kg/噸橙皮 + 0.3kg/噸芫荽籽。
工（gōng）藝：複式糖化法，橙皮/芫荽籽在煮沸最後10分鍾（zhōng）添加。
世（shì）濤啤酒（jiǔ）：
輔料：10%黑（hēi）麥芽 + 5kg/噸可可碎 + 2kg/噸香草莢。
工藝：浸出糖化法，可可（kě）碎（suì）在（zài）煮沸（fèi）最（zuì）後10分鍾（zhōng）添加，香草莢在二發（fā）階段浸泡1周。
重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機（jī）遇!
