5噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精（jīng）釀啤酒（jiǔ）如何降低啤酒中（zhōng）的酒精含量。對於啤酒生產廠家而言，生產低酒精度啤酒是非常重（chóng）要的，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小編（biān）就為您具體介紹一下（xià）啤酒廠設（shè）備生產精釀（niàng）啤酒如何降低啤酒中的酒精含量吧。
在5噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）時，降低酒（jiǔ）精含量的核心在於控製麥汁中可發酵糖的生成量及（jí）酵母的發酵效率，可通過調整糖化工藝、限製（zhì）發酵條件、采用特種酵母或脫醇（chún）技術實現。以下是具體方法及實（shí）施要點：
一、調（diào）整糖化工藝，減少可發酵糖生成
控製糖化溫度與（yǔ）時間
低溫糖化(62-65℃)：在此溫度下，β-澱粉（fěn）酶活性較高，主要生成麥芽糖(可發酵糖（táng）)，但（dàn）α-澱粉酶活性受限，多糖(如糊精)生成較少。若需降低酒精度，可適當延長低溫糖化時間(如從（cóng）60分鍾延長至90分鍾)，使更多澱（diàn）粉轉化為（wéi）不可發酵的糊精或低聚糖。
高溫（wēn）糖化(68-72℃)：此溫度下α-澱粉酶主導，生成大量糊精（jīng）和少量麥芽糖。若（ruò）需進一步（bù）降低（dī）酒精度，可縮（suō）短高溫糖化時間(如從90分鍾縮短至60分鍾)，保留更多未分解的澱粉。
添加酶製劑
異澱粉酶：在糖化階段添加（jiā）異澱粉酶(用量為麥芽量的0.01%-1.0%)，可分解β-界（jiè）限糊精的1,6-葡萄糖苷鍵，生成更多不可發酵的短鏈糊精（jīng），從而減少可發酵糖（táng）比例。
糖（táng）化酶：雖能（néng）徹底分解澱粉為葡萄（táo）糖，但會顯（xiǎn）著增（zēng）加酒精度，因此不推薦用於低酒精啤酒生產。
優化洗糟工藝
減少洗糟（zāo）水量(如從原麥汁量的25%降至15%)，避免過度提取麥糟中的可發酵糖，同時降（jiàng）低麥汁濃度。
二、限製發酵條件，抑製酒精生成
低溫發（fā）酵
將發（fā）酵溫度控製在酵（jiào）母活性較低的範圍(如艾爾酵母15-18℃，拉格酵母（mǔ）6-8℃)，減緩糖分轉化為酒精的速度，同時保（bǎo）留更多殘糖以平衡口感。
縮短發酵時間（jiān）
通過監測發酵液比重，在酒精（jīng）度達到目標值時（shí）提前終止發酵(如比重降至1.010時停止發酵)，保留部分未發酵糖。
選擇低發酵度酵母
選用發酵（jiào）度較低的酵母菌株(如S33酵母發（fā）酵（jiào）度約60%)，或通過馴化降低現有酵母（mǔ）的發酵能力，直接減少酒精生成。
三、采用脫醇（chún）技術，後期去除酒精
真空蒸餾法（fǎ）
在低溫(30-40℃)和減壓條件下蒸餾啤酒，去除酒精（jīng）的（de）同時減少風味物質損失。需配合後續風味調（diào）整(如添加酒（jiǔ）花精油（yóu）或香料)。
反滲透膜過濾法
利用半透膜分離酒精（jīng）和水，再回添濃縮後的（de）風味物質(如氨基酸、礦物質)，保留啤酒原（yuán）有口感。此方法成本較高，但（dàn）風味損失（shī）較小。
稀釋法
將發酵後的啤酒與脫氧水按（àn）比例混合(如（rú）1:1稀（xī）釋)，直接降低酒精度。需同步調整二氧化碳含量和風味平（píng）衡(如添加少（shǎo）量麥（mài）芽提取物或糖漿)。
四、工（gōng）藝組合（hé）示例(低（dī）醇（chún）啤酒生產)
糖化階段：采用65℃低溫糖（táng）化90分鍾，添加0.1%異澱粉（fěn）酶，洗糟水量減少至15%。
發酵階段：使用S33酵母，發酵溫度控製在16℃，當比重降至1.012時終止發酵。
後期處理：通（tōng）過（guò）反滲透膜（mó）過濾去除部分酒精，最終酒精度（dù）控（kòng）製在2.5%vol以下。
五、注意事項（xiàng）
風味平衡：降（jiàng）低酒精度可能導（dǎo）致口感單（dān）薄，需通過調整（zhěng）殘糖量、添加風味物質(如焦（jiāo）香麥芽、香料)或使用特種酵母(如產（chǎn）生酯香的酵母)來彌補。
設（shè）備適配性：脫醇技術(如真空蒸餾)需額外配置設備，需評估成本（běn）與產能匹配度。
法（fǎ）規合規性：低（dī）醇/無醇啤酒需符（fú）合當地標準(如中國要求酒精度≤0.5%vol為無醇啤（pí）酒（jiǔ）)，生產前需確認法規要求。
重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美（měi）現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
