25噸啤酒廠設備糖化係統生產渾濁艾爾啤酒（jiǔ）的方（fāng）法。渾濁艾爾啤（pí）酒是一種非（fēi）常常見的精（jīng）釀啤酒，今天濟南国产视频福利機（jī）械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹（shào）一下啤酒廠設備如何生產高品質的（de）渾濁艾爾啤酒吧，讓（ràng）您對生產啤酒有個更（gèng）加清晰的認知。

　　在20噸設備基礎上調整（zhěng）參數與工藝細節，25噸（dūn）啤（pí）酒廠設備糖化係（xì）統可（kě）通過以（yǐ）下方法生產渾濁艾爾啤酒：

　　一（yī）、原料選擇與配比優化

　　麥芽組合

　　基礎麥芽：以淡色（sè）艾爾麥芽為主(占比70%-75%)，提（tí）供清（qīng）爽麥芽基底。

　　輔助麥（mài）芽：添（tiān）加15%-20%小麥芽（yá）(增加順滑度與渾濁度)和5%-10%燕（yàn）麥片(提升酒體飽滿感)。例如，25噸批次可配比：17.5噸（dūn）淡色（sè）艾爾麥芽、3.75噸小麥芽、1.25噸燕麥片。

　　特（tè）殊麥芽：少量使用焦香麥芽(≤2%)增加（jiā）複雜度，但需避免掩蓋酒花香氣。

　　水質處理

　　使用軟水(鈣離子≤50ppm，鎂離子≤10ppm)，突出酒花風味。若（ruò）原（yuán）水硬（yìng）度高（gāo），可通過離子交換或添（tiān）加乳酸調整pH至5.2-5.4。

　　酒花選擇

　　主（zhǔ）酒花：選（xuǎn）用高香氣、低苦味品種，如西楚（chǔ）(Citra)、馬賽克(Mosaic)、銀河(Galaxy)，分階段（duàn）添加以構建多層次果（guǒ）香。

　　添加量：煮（zhǔ）沸階段總投量控製在（zài）1.5-2kg/百升(如25噸批次需375-500kg)，其中60%用於煮沸初（chū）期(苦味)，30%用於中期(香氣)，10%用於旋沉階段(芳香物質萃取)。

　　二、糖化工（gōng）藝設計

　　糖化（huà）方法

　　浸出糖化（huà）法（fǎ）：適合設備（bèi）限製場景，但（dàn）需延長65℃階段至（zhì）50分鍾（zhōng），並添加β-葡聚糖酶（méi）(0.5-1g/百升)輔助分（fèn）解燕麥（mài）中（zhōng）的β-葡聚糖，避免過濾困難。

　　三次煮（zhǔ）出糖化法(推（tuī）薦)：

　　蛋白質休（xiū）止：45℃保溫20分鍾（zhōng），促進蛋白質分解，提高麥汁澄清度。

　　糖化階段：

　　65℃保溫30分鍾，澱粉酶分解澱粉（fěn）為糊精。

　　取出1/3醪液煮沸（fèi）10分鍾，倒回主醪液升溫至（zhì）72℃，靜置20分鍾完（wán）成（chéng）糖化。

　　過濾與洗糟：用78℃熱水洗糟兩次，確保（bǎo）麥汁收得率≥82%。

　　設備優（yōu）化

　　糖化（huà）鍋：采用（yòng）懸掛式調速攪（jiǎo）拌係統，確保醪液均勻混合，避免局部過熱影響酶活性。

　　過濾槽：配置異型（xíng）耕刀係統（tǒng），實現（xiàn）翻（fān）槽均勻，提高過濾速度至1.2百升（shēng）/小（xiǎo）時·平方米。

　　煮沸鍋：應用體內（nèi）煮沸和體外循環技術，加速升溫並（bìng）防止局部過（guò）熱，煮沸強度控製在10%-12%。

　　三、煮沸與酒花添加策略

　　煮沸時間與強度

　　煮沸時間90分（fèn）鍾，蒸發量控製在8%-10%，確保充（chōng）分蒸發二甲基硫（liú）(DMS)等異味物質。

　　煮沸後（hòu）期(最後15分鍾)添加奇努克(Chinook)酒花(50g/百升)，提供輕微柑橘香氣（qì），平衡傳統酒花的柔和苦味。

　　旋沉與酒花萃取

　　煮沸結束後，將麥汁溫度降至（zhì）75℃，大麵積添加酒花（huā）(如馬賽克酒花200g/百升（shēng）)，通過溫（wēn）和萃取釋放芳香物質。

　　利用旋沉槽降低麥汁流速，促進熱凝固物沉降，但保留（liú）部分懸浮物以維（wéi）持渾濁度（dù）。

　　四、發酵與後處理

　　主發酵

　　酵母選擇：使用英式艾爾酵母(如JFA1036)，其（qí）低絮凝特性可產生酯類和（hé）熱帶水果風味。

　　接種量：1.5×10⁷個/mL細胞，確保（bǎo）發酵啟動迅速。

　　溫度控製：18℃發酵7天，當糖度降至4.0°P時封罐，升壓至0.13MPa，溫度（dù）升至20℃進行雙乙酰還原（yuán）。

　　幹（gàn）投酒花

　　發酵過程中分三次添（tiān）加大量酒花(“三倍幹投”)，每次投入量為（wéi）普通幹投（tóu）的三倍。例如，在發酵第3、5、7天分別添加西楚、馬賽克、銀河酒花各50g/百升（shēng），利用酵母活性進行生物轉化，增強香氣複雜度。

　　冷端處理

　　發酵完成後（hòu），將溫度降至4℃(速率0.5℃/h)，使酵（jiào）母和懸浮物緩慢沉澱，但避免過度過濾或澄清處理，以保留渾濁（zhuó）外觀和濃鬱風味。

　　離心處理時控製濁度5-50EBC，確保酒液中富含酵母細胞。

　　五、設備與（yǔ）工藝協同優化

　　糖化係統升級

　　配備PLC控製係統，實現溫度、攪拌速度、煮沸強度等參數的精準調控，確保每批（pī）次啤酒風味（wèi）一致性。

　　采用酒花過濾器(穿孔牆結構)，使麥汁流經酒花床時最大化接觸麵積，提升香氣萃取效率。

　　發酵（jiào）罐設計

　　采用（yòng）錐形（xíng）發酵（jiào）罐，便於酵母收集（jí）和排（pái）放。

　　配備保溫夾套和溫度傳感器，實現發酵溫度（dù）的精準控製(誤差±0.5℃)。

　　品質監控

　　定期檢測麥汁理（lǐ）化指標(如原麥汁濃度、色度（dù）、pH值)和啤酒感官指標(如苦味值、香氣強度)。

　　根據檢測結果調（diào）整工（gōng）藝參數，確保批次間風味一致性（xìng）。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!