30噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒如（rú）何對啤酒進行殺菌。殺菌是生產啤酒延長保質期的關鍵步驟，今天濟南中（zhōng）釀機械設備（bèi）有限公（gōng）司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備生產精釀啤酒之後如何對啤酒進行殺菌吧。

　　30噸啤酒廠糖化係統生產精釀啤酒時，殺菌需結合設備特性與工藝需求，采用（yòng）高溫蒸汽滅菌、化（huà）學（xué）消毒劑處理及CIP清（qīng）洗係統綜（zōng）合方案，具體（tǐ）如下：

　　高溫蒸汽（qì）滅菌

　　原理：利用（yòng）飽和蒸汽(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物，環保無殘留。

　　操作：

　　糖化鍋：通入蒸汽，保溫30-60分鍾;

　　管道與泵：循環蒸汽滅（miè）菌（jun1）20-30分鍾（zhōng）;

　　壓力控製（zhì）：蒸汽夾（jiá）套壓力≤0.25MPa，避免（miǎn）設（shè）備超負荷。

　　適用場景：設備常規滅菌、大（dà）修後滅菌。

　　化學消毒劑處理

　　過氧化氫類(如諾福消毒劑)：廣譜殺（shā）菌，無腐蝕，分解後僅殘留水和氧氣，適用於糖化係統內壁、閥門等死角區域。

　　堿性清洗劑(如NaOH溶液)：濃度1%-2%，60-70℃循（xún）環清洗，去除油脂、蛋白質（zhì）等有機物。

　　酸性（xìng）清洗劑(如磷酸溶液)：濃度0.5%-1%，40-50℃循環清洗，中和堿液，去（qù）除無機鹽垢。

　　操作：按“預衝洗→堿洗→中間衝（chōng）洗→酸洗→蒸汽滅菌→化學消毒(可選)→清水衝洗”流程進行，每階段循環20-30分鍾。

　　CIP清洗係統

　　配置：堿罐、酸（suān）罐、水罐、消毒劑罐等，通過（guò）管道循環清洗糖化鍋（guō）、過濾槽、煮沸鍋等（děng）設備。

　　優勢：自動化操作，減少人工幹預（yù），確保清洗（xǐ）徹底（dǐ），避免微生（shēng）物汙染。

　　參數：85℃熱水循（xún）環60分鍾，適用（yòng）於不耐高溫部件的清潔。

　　關鍵控（kòng）製點（diǎn）

　　溫度（dù）監測：在設備關鍵節點(如進出口、死角)設置（zhì）溫度探頭，確保無冷點。

　　消毒劑殘留：使用後需用無菌水衝洗至無泡沫、無（wú）氣（qì）味，避免影響啤酒風味。

　　頻率管理：常規生產每批次糖化前蒸汽滅菌20分鍾（zhōng），每月（yuè）1次化學滅菌+蒸汽滅菌。

　　效果驗證：通過微生物檢測(塗抹設備內壁樣本，菌落數（shù）≤10 CFU/100cm²)驗（yàn）證滅菌效果。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法（fǎ）規，新（xīn）政策將接（jiē）軌（guǐ）歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇!