25噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒生產啤（pí）酒（jiǔ）發酵周期多久。發酵是生產（chǎn）各型啤酒的基本步驟（zhòu），今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時（shí）需要的發酵周期是多久。

　　在15噸啤酒廠設備糖化係（xì）統（tǒng）生產精釀啤酒時，提高酵（jiào）母發酵能力需從（cóng）原料處理、糖化工藝優（yōu）化、發酵條件精準控（kòng）製及酵母管理四個核心環節入手，具體措施如下：

　　一、原料處理：奠定營養基礎

　　麥芽選擇與配比

　　優先選用高溶解度麥芽(如淡色麥芽)，其α-氨（ān）基氮（dàn）含量(≥180mg/L)可滿足酵母繁（fán）殖（zhí）需求。

　　添加5%-10%的小麥芽或燕麥片，利用其β-葡聚糖和蛋白質增強麥汁營養，同時提升酒體順（shùn）滑度。

　　避免使用（yòng）陳（chén）化麥芽(儲（chǔ）存時間>1年（nián）)，其酶活性下降會導致可發酵（jiào）糖生成不足。

　　釀造用水調（diào）控

　　調整水中（zhōng）鈣離子濃度至80-120ppm，促進酵母（mǔ）絮凝;硫酸鹽濃度控製在100-150ppm，增強酒花苦味與酵（jiào）母代謝活性。

　　使用反滲透或離子交換技術降低水（shuǐ）中氯離子(<50ppm)和重金屬含量，避免抑製酵母（mǔ）活性。

　　二、糖化工藝優（yōu）化（huà）：提升可發酵糖比例

　　分段糖化溫度控製

　　蛋白質休止階段（duàn）：52-55℃保持（chí）30分鍾，分（fèn）解大分子蛋白質為氨基酸，提供酵母氮源。

　　糖化階段：采（cǎi）用62℃(β-澱粉酶主導)與68℃(α-澱粉酶主導)分段糖化法，平（píng）衡葡萄糖、麥芽糖等可發（fā）酵糖生（shēng）成，目標可發酵糖占比≥75%。

　　洗糟工藝：用76-78℃熱水分兩次洗糟，確保麥汁收得率≥95%，同（tóng）時避免過度洗（xǐ）糟導致多酚物質溶出抑製酵母。

　　麥汁過（guò）濾與澄清

　　使用異型耕（gēng）刀係（xì）統實現過濾槽均勻翻槽，麥汁透明度≥90%，減少熱凝固物帶入發（fā）酵罐，避免酵（jiào）母吸附（fù）雜質導致活性下（xià）降。

　　三、發酵條件精準控製：激發（fā）酵母潛能

　　溫（wēn）度分層管理

　　主發酵期：18-20℃(艾爾酵（jiào）母)或8-12℃(拉格酵母)，促進酵母快（kuài）速繁殖與糖代謝。

　　雙乙酰還原期：升溫（wēn）至22℃(艾爾)或14℃(拉格)，加速雙乙酰轉化為乙酸（suān）乙酯，縮短（duǎn）成熟時間。

　　降溫階段：以0.5℃/小時速率降至0-2℃(冷儲)，抑製酵母（mǔ）自溶，保留酯類香氣。

　　壓力與溶氧協（xié）同調控

　　主發酵期維（wéi）持發酵罐（guàn）內0.1-0.15MPa背壓，促進酵母合成酯類(如乙酸異戊酯)，提升果香複雜度。

　　麥汁進罐時通入無菌空（kōng）氣(溶解氧≥8mg/L)，確保酵（jiào）母有氧繁殖（zhí）階段需求;主發酵開始後密封（fēng）罐體，避免氧氣進入導致氧化味。

　　酵母投放量優化

　　根（gēn）據麥汁濃度調整投放量：12°P麥汁推薦1.2×10⁷個/mL，高（gāo）濃度麥汁(≥16°P)可增（zēng）至1.5×10⁷個/mL。

　　使用（yòng）酵（jiào）母擴培罐進行活力測試，確保死亡率<5%，避免（miǎn）死酵母釋（shì）放蛋白酶導致酒體渾濁。

　　四、酵母管（guǎn）理（lǐ）：強化菌種性能

　　菌種選擇與適配

　　艾（ài）爾啤酒選用低絮凝、高酯化酵母(如JFA1036)，發酵度（dù）≥75%，產生香（xiāng）蕉、蘋果酯香。

　　拉格啤（pí）酒選用高絮凝、低產雙乙酰酵母(如S-189)，發酵度≥80%，形成清爽口感（gǎn）。

　　酵母（mǔ）回收與複用

　　發酵結束後，通過（guò）錐形罐底部閥門排放底（dǐ）部死酵母(占總酵母量20%-30%)，保留中部活性酵母（mǔ）(占總酵母量70%-80%)用於下（xià）一（yī）批次發酵。

　　回收酵母需在4℃下儲存不超過3天，避免代謝產物積累導（dǎo）致菌種退化。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健康發（fā）展（zhǎn）的機遇!