300升精釀（niàng）啤酒設備生產精釀啤酒糖化需（xū）要幾個步（bù）驟。糖化是生（shēng）產啤酒進行發酵前的重要步（bù）驟，今天（tiān）濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產啤酒時，糖化（huà）分為幾個步驟吧。

　　在300升精釀啤酒設備中，糖（táng）化是麥芽轉化為可發酵麥汁的核心工藝，通常需通過6個（gè）關鍵步驟完成，具體流程及操作要（yào）點如下（xià）：

　　1. 原料粉碎(預處理)

　　操作：用對（duì）輥粉碎機將（jiāng）麥芽(如大（dà）麥芽、小麥芽)破碎，要求穀皮（pí）完（wán）整、胚乳成細粉(粉碎度通過0.5mm篩網（wǎng）控製，60%-70%過篩)。

　　目的：增加麥（mài）芽與（yǔ）水的接觸麵積，同時保留穀皮作為天然過濾層。

　　2. 投料與蛋白質休止(酶激活)

　　操作：

　　在糖化鍋中注入37℃溫水(水量為麥芽重量的2.5-3倍)。

　　緩（huǎn）慢投入粉（fěn）碎麥芽，攪拌至無幹粉後升溫（wēn）至52-55℃，保持20-30分鍾。

　　目的：激活蛋白酶，分（fèn）解大分子蛋白質為氨基酸，提升酵母營養並減少後續渾濁。

　　3. 糖化(澱粉分解)

　　分段控溫：

　　β-澱粉酶階段（duàn）：58-62℃保持40-60分鍾，分（fèn）解澱粉為麥芽糖(可發（fā）酵糖主要來源)。

　　α-澱粉酶階段（duàn）：65-68℃保（bǎo）持20-30分鍾，進一步分解長鏈糊精，提高麥（mài）汁收率。

　　碘檢驗證：取麥汁滴碘液，不變藍說明糖化完（wán）全（quán）。

　　4. 過濾(麥汁（zhī）分離)

　　操作：

　　將糖化（huà）醪泵入過濾槽(或糖化鍋自帶過濾係統)，靜（jìng）置15分鍾形成濾層。

　　首次緩慢排放濃麥汁(約總量60%)，避免吸走穀皮。

　　分2次用75-78℃熱水噴淋麥糟(洗（xǐ）糟水量為麥（mài）糟體積1.5倍（bèi）)，提取殘留糖分(目標原麥（mài）汁濃度12-16°P)。

　　5. 煮沸(滅菌（jun1）與風味調整)

　　操作：

　　將麥汁轉移至煮沸鍋，加熱至100℃煮沸60-90分鍾（zhōng）。

　　分階段添加酒花：

　　煮沸前10分鍾：加苦型酒花(如CTZ)提取苦味。

　　煮沸結束前15分鍾：加香型酒花(如西楚)增添香氣。

　　煮沸後靜置20分鍾，使熱凝固物沉澱。

　　6. 回旋沉澱(雜（zá）質分離)

　　操作：將麥汁泵入回旋沉澱槽，切線方向高速（sù）旋轉10-15分鍾（zhōng），利（lì）用離心力（lì）使酒花殘渣、熱凝固物沉澱至槽底。

　　目（mù）的：減少後續發酵中的雜質（zhì），提（tí）升啤酒清（qīng）澈度。

　　關鍵控製點

　　溫度精度：各階段溫差（chà）需控製在±1℃內，避免酶失活。

　　時間匹配：蛋白質（zhì）休止與糖化時間需根據麥芽品質調整(如高酶麥芽可縮短糖化時間)。

　　衛生管理：所有容器需（xū）提前用85℃熱水消毒，防止雜菌汙染。

　　通過以上6步，300升設備可（kě）高效完成糖化，為發酵提供優質麥汁基礎（chǔ），確保啤（pí）酒風味與（yǔ）穩定性。

　　重大機遇：預計今年（nián）內出台精釀啤酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀（niàng）啤酒（jiǔ）行業將會迎來健（jiàn）康發展的機（jī）遇!