20噸啤酒廠設備糖（táng）化係統如（rú）何生產高濃度稀釋啤酒。高（gāo）濃度稀（xī）釋法是生產啤酒的一種常用（yòng）方法，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤（pí）酒廠（chǎng）設備生產（chǎn）啤酒時，如何使用高濃度稀釋法。

　　在（zài）20噸啤酒廠設備糖化係統中生產高濃度稀釋啤酒，需通過高濃度麥汁（zhī）製備、發酵過程控製、稀釋用水處理及精準混合四大核心環節協（xié）同實現，具體技術路徑如下：

　　一、高濃度麥（mài）汁（zhī）製（zhì）備（bèi）：提升基礎濃度

　　加（jiā）大投料量

　　投料（liào）時降低料水比(如1:2.7)，增加麥芽和輔（fǔ）料（liào）用（yòng）量，但（dàn）需控製麥糟（zāo）層黏度，避免過濾困（kùn）難。

　　采用增濕粉碎或濕（shī）粉碎技術，保持麥皮完整性，形成疏鬆過濾層，提高糖化收得率。

　　提（tí）高發（fā）酵醪液濃度

　　添加啤酒釀造複合酶或中性蛋白酶，增強澱粉水解酶活性，增加發（fā）酵醪糖度。

　　優化糖化工藝參（cān）數(如65℃糖化階段延（yán）長至60分鍾)，提升麥汁中可發酵糖比例。

　　二（èr）、發（fā）酵過程控製：適（shì）配高濃（nóng）度環境

　　酵母選（xuǎn）型（xíng）與接種（zhǒng）量

　　選用耐高濃度、耐酒精的酵母菌株(如（rú）S-189拉格酵母)，確保在16°Bx麥汁中正（zhèng）常發酵。

　　接種量控製在1.5×10⁷~3.0×10⁸個/mL，提高酵母增殖速率，縮短發酵周（zhōu）期。

　　溶氧與溫度管（guǎn）理

　　麥汁進罐前通入純氧或無菌空氣，確保溶氧量≥8 mg/L，促進酵母快速啟動（dòng）發酵。

　　發酵溫度分階段控製：主發酵期10-12℃，後發酵期0-2℃，通過冷卻夾套精準調（diào）控。

　　發酵周期優化

　　主發酵時間（jiān）延長至7-10天，確保（bǎo）高濃度麥汁充分發酵，殘（cán）糖降至3.5°P以（yǐ）下。

　　後發酵期通（tōng）過升（shēng）壓(0.1-0.15 MPa)抑製（zhì）酵母代謝，減少高級醇生成。

　　三、稀釋用水處理：保障水質與（yǔ）穩定性

　　水質要求

　　稀釋用水需符合飲用水標準，鐵離子≤0.05 μg/L，銅離子≤0.12 mg/L，總硬度≤1°dH。

　　采用反滲透（tòu）+離子交換技術，去（qù）除水中礦物質和微（wēi）生（shēng）物，確保與啤酒風味匹配。

　　脫氧與充CO₂

　　通過真空脫氧塔將水中溶解氧降（jiàng）至0.03 mg/kg以下，避免氧化啤酒風味。

　　脫氧後水經薄板冷卻器（qì）降溫至0-2℃，通入CO₂至飽和(3-4 g/L)，提（tí）升啤酒泡沫穩定性（xìng）。

　　四、精準混（hún）合與灌裝：確保濃度穩（wěn）定性（xìng）

　　混合比例控製

　　高濃度（dù）啤酒與稀釋用水按1:3比例（lì）混合(原麥汁濃度16°Bx，稀釋後12°Bx)。

　　采用（yòng）電磁流量計（jì）+自控裝置，實時監測流量並自動調（diào）整補償，混合偏差≤1%。

　　灌裝前處理

　　稀釋（shì）後啤酒在儲酒罐中靜置12-24小時，促進CO₂吸收和風味物質融合。

　　灌裝時控製瓶頸空氣含量≤0.5 mL/瓶，避免氧化（huà）導致紙板味或渾濁。

　　技（jì）術優勢（shì）與案例驗證

　　設備利用率提升：高濃度釀造+稀釋技術可使（shǐ）糖化、發酵設（shè）備產能提升30%-50%，無需新（xīn）增投資。

　　風味穩定性：某廠實（shí）踐顯示，稀釋後（hòu）啤酒的色度降低10%，pH值提（tí）高0.2，但風味柔和度（dù）提升，非生物穩定性優於傳統工藝。

　　成本優化：通過回收（shōu）麥糟（zāo）殘水作（zuò）為下鍋糖化用水，可降低水耗15%，糖化收得率提（tí）高（gāo）至82%。

　　重大（dà）機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!