20噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒後如何進行（háng）CIP清洗。CIP清洗對（duì）於每（měi）家啤酒生產廠家而言都（dōu）是非常（cháng）重要的步驟，今天濟南国产视频福利機（jī）械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒之後如何對罐體進行CIP清洗吧。

　　20噸啤酒（jiǔ）廠糖化係統生產精釀啤酒後，采用CIP(原地清洗)清洗能有效去除設（shè）備（bèi）內殘留物，避（bì）免微（wēi）生物滋（zī）生（shēng）與交叉汙染（rǎn），保障後續生產質量。以下是具體（tǐ）清洗步驟：

　　清洗前準備

　　排空物料：生產結束後，及時將糖（táng）化鍋內殘留的麥汁、麥糟等物料排空，避免幹燥後形成頑固汙垢，增加清洗難度。

　　檢查設備（bèi）：仔細檢查糖化係統的各個（gè）部件，如閥門、管道（dào）連接處、泵體等，確保無破損、泄漏情況，防止清洗過程中清洗液泄漏造成（chéng）浪費與安全隱患。

　　準備清（qīng）洗劑：根據設備汙垢程度與清洗要求，準備好適量的堿性清洗劑（jì）(如氫氧化鈉)、酸（suān）性清（qīng）洗劑（jì）(如硝酸或檸檬酸)以及消毒劑(如過氧乙（yǐ）酸)，並按照（zhào）產品說明書準確配製（zhì）清洗液濃度。

　　堿洗

　　循環衝洗：將配製好的堿性清洗液通過CIP清洗泵循環注入糖化係統，先以低流速(約1 - 1.5m/s)運行5 - 10分鍾，使清洗液充分濕（shī）潤設備內壁，溶解部分易去（qù）除的汙垢;然後提高流速至2 - 2.5m/s，循環清洗（xǐ）20 - 30分鍾，利用清洗液的強堿性去除蛋白質、脂肪、糖類等有機（jī）汙垢。

　　浸泡：堿洗循環結束後（hòu），讓堿（jiǎn）性清洗液在糖化係統內浸泡15 - 20分鍾，使清洗液與汙垢充分反應，進一步分解頑固汙漬。

　　排放與衝洗：浸泡結束後，將（jiāng）堿性清洗（xǐ）液排放至專門的廢液收集裝置。然後用清水（shuǐ）對糖化（huà）係（xì）統進行循環衝洗（xǐ），衝洗時間約為10 - 15分鍾，直至衝洗出（chū）水（shuǐ）pH值接近中（zhōng）性（xìng）(pH 6 - 8)，以（yǐ）去（qù）除殘留的堿（jiǎn）性清（qīng）洗液。

　　酸洗

　　循環衝洗：將酸性清洗液通過CIP清洗泵循環注入糖化係（xì）統，以與堿（jiǎn）洗相同的流速循環清洗15 - 20分鍾。酸性清洗液主要用於去除設備內壁的礦物質沉積，如鈣、鎂（měi）鹽等，同時中（zhōng）和殘留的堿性物質。

　　浸泡：酸（suān）洗循環結束後，讓酸性（xìng）清洗液在係統內浸泡（pào）10 - 15分鍾，增強對礦物質的溶解效果。

　　排放與衝洗：浸泡結束後，排放酸性清洗液，再（zài）用清水循環衝（chōng）洗糖化係統，直至衝洗出水pH值接近中性，確保設備內無（wú）酸性清洗液殘留。

　　消毒

　　注入消毒劑：將（jiāng）配製好的消毒（dú）劑通過CIP清洗泵循環（huán）注入糖化係統，循環消毒15 - 20分鍾，殺滅設備內（nèi）殘（cán）留的微生物，防（fáng）止細菌、黴菌等滋生影響啤酒質（zhì）量。

　　排放與衝（chōng）洗：消毒結束後，排放消毒劑，用（yòng）無（wú）菌水或（huò）經過處理的符合（hé）衛生標（biāo）準的水對糖化（huà）係統進行循環衝洗，衝洗時間約為5 - 10分鍾，去除殘留的消毒劑，避免對後續生產的啤酒產生不（bú）良影響。

　　清洗後檢查與幹燥

　　檢查（chá）清洗效果：清洗完成後，打開糖化係統的各個觀察窗、人孔等，檢查設備內壁是否清潔，無殘留汙垢與異味。如有必（bì）要，可進（jìn）行微（wēi）生物檢（jiǎn）測（cè），確（què）保（bǎo）設備衛（wèi）生狀況符合生（shēng）產要求。

　　幹燥設備：采用熱（rè）風（fēng）幹燥或自然通風的方式，使糖（táng）化係統（tǒng）內部充分（fèn）幹燥，防止潮濕環（huán）境滋生（shēng）細菌。幹燥後，關閉所有（yǒu）閥門與開口，做好設備（bèi）防護，等待（dài）下一次生產使用。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新（xīn）政策將（jiāng）接（jiē）軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展（zhǎn）的（de）機（jī）遇!