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200升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒前進行CIP清洗工作

2025-08-21
341次

  200升精釀啤酒設(shè)備生產精釀啤酒前進行CIP清洗工(gōng)作。CIP清洗是啤酒生產(chǎn)之後的必備工作,可以安心進行(háng)下一次釀酒,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您(nín)具體介紹一(yī)下精釀啤酒設備生產啤酒前,如何進行CIP清洗工作。

  在精(jīng)釀啤酒生產中,CIP(Clean-In-Place,就地清洗)是確保設(shè)備衛生(shēng)、避免交叉汙染的核(hé)心環節。針(zhēn)對200升精(jīng)釀設備(含糖化係統、發酵罐、管道等),以下為標(biāo)準化清洗流程及關鍵控製點:

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  一(yī)、CIP清洗前(qián)的準(zhǔn)備工作

  設(shè)備斷電與排(pái)空

  關閉所有電源,排空設備內殘(cán)留液體(麥汁、酒液、清洗劑等)。

  拆卸可拆卸部件(如過濾網、溫度探(tàn)頭、酒花添加器),單獨(dú)清洗。

  清洗劑與工具準備

  堿性清洗劑:氫氧(yǎng)化鈉(NaOH)溶液(濃度2-4%),用於去除有機(jī)物(蛋白質、糖分(fèn)、酵母)。

  酸性(xìng)清洗劑:硝酸(HNO₃)或檸檬酸溶液(濃度1-2%),用(yòng)於去除礦物質沉積(酒石、草酸鈣)。

  消毒劑:過氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO₂)溶液(濃度0.1-0.5%),用於殺菌。

  工具:高壓水槍、軟毛刷、量杯、pH試紙、溫度計。

  水源(yuán)與蒸汽準備

  確保清(qīng)洗(xǐ)用水符(fú)合飲用水標準(硬度≤150 ppm,微生物(wù)≤50 CFU/mL)。

  蒸汽發生器預熱至80-90℃,用於高溫消(xiāo)毒。

  二、分步驟CIP清洗流程

  1. 預衝洗(Pre-Rinse)

  目的:去除設備內表麵可見殘留物(麥糟、酒花、酵母等)。

  操作:

  用60-70℃熱水以2-3 bar壓力循環衝洗10-15分鍾。

  重點清洗(xǐ)糖化鍋、過濾(lǜ)槽、煮(zhǔ)沸鍋、發酵罐底部及管道(dào)彎頭。

  驗證:衝洗水清澈無雜質。

  2. 堿性清洗(Alkaline Cleaning)

  目的:分解蛋白質(zhì)、糖分(fèn)、脂肪等(děng)有(yǒu)機物。

  操作(zuò):

  配製2-4% NaOH溶液,加熱至70-80℃。

  循環清洗20-30分鍾,確保溶液覆蓋所有內表(biǎo)麵(包括死角)。

  針對頑固汙漬(如糖化鍋底部焦糖層),用軟毛刷輔助刷洗。

  驗證:pH試紙檢測清洗液pH≥12(確保堿性強度)。

  3. 中間衝洗(xǐ)(Intermediate Rinse)

  目的:去除堿性(xìng)殘留,避免與酸性清洗劑中和失效。

  操作:

  用常溫(wēn)飲用水循環衝(chōng)洗5-10分鍾,直至排出水pH中性(pH 6-8)。

  排放清洗水時檢查是否渾濁(若渾濁需重新衝洗)。

  4. 酸性清洗(Acid Cleaning)

  目的(de):溶解(jiě)礦物質沉積(如酒石、草酸鈣(gài)),恢複設備金屬表麵光澤。

  操作:

  配製1-2%硝酸或檸檬酸溶液,溫度控製在50-60℃。

  循環清洗15-20分鍾,重點清洗發酵罐內壁、冷卻盤管等易結垢部位。

  驗證:pH試紙檢測清洗(xǐ)液pH≤3(確保酸性強度)。

  5. 最終衝洗(Final Rinse)

  目的:徹底去(qù)除酸堿殘留,避免影響啤(pí)酒(jiǔ)風味。

  操作:

  用無菌水或脫氧水(DO≤0.05 ppm)循環衝洗10-15分鍾。

  排放水需清澈無味,且電導(dǎo)率≤50 μS/cm(與進水一致)。

  6. 消毒(Sanitization)

  目的:殺滅設備內表麵微(wēi)生物(細菌、黴菌、野生酵母)。

  操作:

  配製0.1-0.5%過氧乙酸溶液,循環消毒(dú)15-20分鍾。

  或用80-90℃蒸汽對發酵罐(guàn)、管(guǎn)道進行30分鍾(zhōng)高溫消毒。

  驗證:取樣塗抹培養(37℃培養24-48小時),確認(rèn)無(wú)微生物生長。

  三、200升設(shè)備清洗關鍵控製點

  溫度控製

  堿性(xìng)清洗:70-80℃(提高蛋白質(zhì)溶解效率)。

  酸性清洗:50-60℃(避免腐蝕不鏽鋼)。

  消毒:蒸汽≥80℃或化學消毒劑按說明書溫(wēn)度使用(yòng)。

  流速與壓力

  循(xún)環泵流速需≥1.5 m/s,確保清洗液形成湍流(增(zēng)強衝刷(shuā)力)。

  管道末端壓(yā)力≥1.5 bar,避免清洗死角。

  清洗時間分配

  階段時間(分鍾)溫度(℃)

  預衝洗10-1560-70

  堿性清洗20-3070-80

  中間衝洗5-10常溫

  酸性清洗15-2050-60

  最終衝洗10-15常溫

  消毒(dú)15-3080-90

  特殊部位處理

  發酵(jiào)罐頂部:用噴淋(lín)球覆(fù)蓋,避免殘留消毒(dú)劑。

  管(guǎn)道彎頭:拆卸後手動刷洗(xǐ),或使用泡沫清(qīng)洗劑。

  閥門密封圈:單獨(dú)浸泡在堿性(xìng)溶液中,防止老化開裂。

  重大機遇(yù):預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法(fǎ)規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會(huì)迎來健(jiàn)康發展的機遇(yù)!


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