300升精釀啤（pí）酒設備生產精釀啤（pí）酒如何生產（chǎn）茶味精釀啤（pí）酒。精釀啤（pí）酒是一（yī）種種類繁多的酒類，今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下精釀啤酒設備如何生產高品質的茶味精釀啤酒吧。
使用300升精（jīng）釀啤酒設備生產茶味（wèi）精釀啤酒，需結合茶葉預處理、麥芽糖化、茶麥融合發（fā）酵等關鍵技（jì）術，以下是具體工（gōng）藝流（liú）程及設備適配方（fāng）案：
一、茶（chá）葉預處理：釋放香氣與活性成分
殺青（qīng）工藝
目的：破壞茶葉細胞結構，保留茶多酚、氨基酸等風（fēng）味物質，防止氧化變質。
方法：采用130-140℃高溫殺青10-15分鍾(如日照綠（lǜ）茶（chá）夏秋茶)，快速鈍化酶活性，固定（dìng）茶香。
設備適配：300升設備可（kě）配置小型殺青機或通過蒸汽直接注入糖化鍋實現短時高溫處理。
熱浸提與發酵
浸提：按（àn）1:20-30茶水比，90-95℃熱水浸提30-35分鍾，提取茶（chá）湯。
發酵：浸提液（yè）冷卻至40-42℃後（hòu），接種篩（shāi）選的啤酒酵母菌種(如專利菌種CN 115820354 A)，調pH至4.8-5.1，發酵5-7小時生成茶葉發酵漿液。
設備適配：利用糖化鍋作為發酵（jiào）罐，通過溫控係統維持發酵溫度，避免（miǎn）交叉汙染。
二、麥芽處理：優化（huà）糖化效率
粉碎（suì）工藝
標（biāo）準：麥芽粉碎至“心碎（suì）而（ér）皮不碎”，保持60%粗粉、30%細粉、10%完整麥皮，利於濾層形成。
設備適配：300升設備配套對輥粉碎機，調節輥距至0.8-1.0mm，實現（xiàn）粒度精準（zhǔn）控製。
糖化曲線優化
溫度控製（zhì）：
50-52℃：蛋白質休止，分解中分子蛋白，增強酵（jiào）母營養。
65-68℃：糖化主階段，α/β-澱粉酶協同作用，提高浸出率至98%(如史密力維設備三層錯流煮沸技術)。
72-78℃：洗糟階段（duàn），用75℃熱水（shuǐ）洗出殘留麥汁，提升原料利用率。
設備適配：糖化鍋配置夾套式換熱結（jié）構，通過PLC係統精準控（kòng）溫，縮短單批（pī）次（cì）糖化時間至4小時。
三、茶麥融合發酵：定向風味控製
混合糖化
比例：按體積比1:0.5-1將茶葉發酵漿液與麥芽汁混合（hé），升溫至65-68℃保持30-50分鍾，促進茶（chá）香與麥芽香融合。
過（guò）濾：分離（lí）未溶（róng）解麥芽粉（fěn）和茶（chá）葉（yè）殘留，獲得清澈混合汁(如（rú）專利方法中（zhōng）回旋沉澱25-30分鍾)。
煮沸與酒花添加
煮沸：混合汁煮至95-98℃，分三次加入酒花：
初沸時（shí）：添加苦型（xíng）酒（jiǔ）花(占總量70%)，形成基礎苦味。
煮沸30分（fèn）鍾（zhōng）：添加香（xiāng）型酒花(20%)，增強香氣層次。
關火（huǒ）前10分鍾：添加幹投酒花(10%)，鎖定花香。
設備適（shì）配：煮沸鍋配置攪拌係統，防止局部過熱，確保酒花均勻分布。
發酵工（gōng）藝
接種：混合（hé）汁（zhī）冷卻至16℃後，接種啤酒（jiǔ）酵母，發酵溫度控製（zhì）在18℃。
排雜：發酵24小時後每（měi）24小時排一次冷凝物（wù），共3次，減少異味物質。
封罐升溫：糖度（dù）降至5°P時，第四次添加酒花並封罐，升溫至20℃還原雙乙酰，提（tí）升口（kǒu）感順滑度（dù）。
設備適配（pèi）：發酵罐配（pèi）備恒溫雙循環係統，溫差精度±0.5℃，支持6-8個獨立罐體同步工（gōng）作(如正麥（mài）機械300升設備)。
四、設備優化：提（tí）升生產效（xiào）率與品質
模塊化設計
糖化-發酵-售酒集成（chéng）：300升設備采用（yòng）一體化模塊化設計，占地（dì）僅18㎡，適配酒（jiǔ）店後廚、酒吧吧台等有限場地。
CIP自動（dòng）清洗：支持一（yī）鍵（jiàn）完成管道、罐體清潔，單批次清洗（xǐ）時間縮（suō）短至30分（fèn）鍾，避免交（jiāo）叉汙染。
智能化（huà）控製
PLC+觸摸屏（píng）：實時顯示溫度、壓力等數（shù）據，支持遠程（chéng）故障診斷與工藝優化(如史密力維設備智能監（jiān）控係（xì）統)。
動態調整：根據茶味啤酒風格(如白茶、龍（lóng）井、茉莉花茶)，動態調整酒花幹投時間與（yǔ）CO₂壓力，穩定苦度值在55-60IBU區間。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發（fā）展的機遇!
