500升精(jīng)釀啤酒(jiǔ)設備糖化係(xì)統生產精(jīng)釀啤(pí)酒如何進行灌(guàn)裝。灌裝是生產啤酒的一個重要環節,今天濟南国产视频福利機械設備有限(xiàn)公司的(de)小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何進行啤酒灌裝(zhuāng)吧。
500升精釀(niàng)啤酒設備糖化係統生產精釀(niàng)啤(pí)酒的灌裝過程需結合糖化(huà)工藝與後(hòu)處理環節,通過係(xì)統化操作確(què)保啤酒風味穩定性和衛生安全。以下是具體流程及技術要點:

一(yī)、糖化係統與麥汁製備
原料處理
麥芽粉(fěn)碎:采(cǎi)用對輥式粉碎機,將二(èr)棱(léng)大麥芽粉碎至“內芯全碎、外皮破而不碎”的(de)狀態,保留麥皮(pí)作為天(tiān)然過濾層。例如,河北史密力維設備通過調節對(duì)輥(gǔn)間距(jù)實現精準粉碎,確保糖化效(xiào)率。
糖化工藝:在糖(táng)化鍋中(zhōng)按階梯(tī)升溫法進行(háng)酶解:
55℃蛋白休止:靜置40分(fèn)鍾,分解(jiě)蛋白質(zhì)形成氨基酸,提升啤酒(jiǔ)泡沫穩定性。
65℃糖化休止:靜置50分鍾,將澱粉轉化為可發酵糖。
78℃碘檢:確認糖化完全後,泵入過濾槽進行固液分離。
麥汁過(guò)濾與煮沸
過濾(lǜ):使用過濾槽分離(lí)麥糟與麥汁,通過回流操作確保麥汁清(qīng)澈度。例如,史密力維設備采用異型耕刀(dāo)設計,提高過濾速度30%以上。
煮沸:麥汁煮沸時添加酒花(初(chū)沸加苦花200g/500L,終沸前10分鍾加香花(huā)100g),賦予啤酒苦(kǔ)味與香氣(qì),同時滅菌並沉澱熱凝固物。
回旋沉(chén)澱:通過回(huí)旋槽離(lí)心分離熱凝固物,進一步淨化麥汁。
二、發酵(jiào)與後熟
主發酵
冷卻與接種:麥汁經(jīng)板式換熱器(qì)冷卻至7-12℃,泵入錐形發酵罐後接種酵(jiào)母(如上麵發酵(jiào)酵(jiào)母(mǔ)或下麵發酵酵母)。
溫度控製:主(zhǔ)發酵期溫度控製在9±0.25℃,通過夾套冷卻係統維持穩定。例如,史密力(lì)維發酵(jiào)罐采用米勒板夾套設計,避免(miǎn)局部(bù)結冰影響(xiǎng)酵母活性。
糖度監測:當糖度降至4.3-4.5BX時封罐保壓(0.08-0.13MPa),促進雙乙(yǐ)酰還原,提升啤酒風味純(chún)正度。
後熟與澄(chéng)清
低溫(wēn)貯酒:發酵結束後降溫至0-2℃,貯存4-5天使酵母(mǔ)沉澱,啤酒口感更(gèng)醇厚。
過濾:采用矽藻土過濾機或膜過濾機去除殘(cán)餘酵母(mǔ)和蛋白質,提升酒液透明度。例如,燭式矽藻土過濾機可實現99.9%的微生物截留率。
三(sān)、灌裝工藝與設(shè)備
灌裝前處理
殺菌(jun1):使用90℃熱(rè)水對(duì)灌(guàn)裝管路和酒瓶進行(háng)30分鍾循環殺菌,確保無(wú)菌環境。
二氧化碳(tàn)備壓:在發酵罐與灌(guàn)裝(zhuāng)機之(zhī)間建立CO₂壓力平衡(0.1-0.15MPa),防止酒液(yè)氧化和泡沫溢出(chū)。
灌裝方式
機械(xiè)等壓灌裝:
設(shè)備選(xuǎn)擇:采用泡沫飛馬等壓灌裝機,通過氣動閥(fá)控製進酒量,實現“無泡沫、無(wú)滴漏”灌裝。
操(cāo)作流(liú)程:
酒(jiǔ)瓶(píng)卡入卡口,通過氣閥充入CO₂備壓;
開啟進酒閥,啤酒在壓力差作用下流(liú)入瓶中;
當液位接近(jìn)瓶口時(shí),排氣閥開啟,緩(huǎn)慢釋放壓力以避(bì)免酒液回湧;
關閉閥門(mén),取出酒瓶完成灌裝(zhuāng)。
灌裝量控製:通過流量計或稱重傳感器精確控製每瓶容量(liàng)(如330ml/瓶),誤差≤±1ml。
瓶蓋密封與檢驗
封蓋:采用皇冠蓋或旋蓋機進(jìn)行密封,確保瓶內壓力穩定(dìng)(0.1-0.15MPa)。
燈檢:通過強光照射檢查酒液澄明(míng)度及(jí)瓶內異(yì)物,剔除不合格品。
重大機(jī)遇:預計今年內出台(tái)精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策(cè),今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式(shì)走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的(de)機遇(yù)!
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