15噸啤酒廠設(shè)備糖化係統生產精釀啤酒時如何提高過濾質量。過濾是生產精釀啤酒不可(kě)或(huò)缺的(de)關鍵步驟,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具(jù)體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產精釀啤酒時如何提升啤酒的過濾(lǜ)質量吧。
在(zài)15噸啤酒廠(chǎng)設備的糖化係統中,提高精釀啤酒過濾質量需從設備優化、工藝控製、操作規(guī)範三方(fāng)麵入(rù)手,以下為具體改進措施及原(yuán)理說明:

一、設備優化與維護
過濾槽結構改進
篩(shāi)板設計:采用304不(bú)鏽鋼激光打孔篩(shāi)板,孔徑0.8-1.2mm,開孔率15%-18%,確保麥汁流速均勻且避免漏糟。定期用高(gāo)壓水(shuǐ)槍反(fǎn)衝清洗篩板,防止孔(kǒng)隙堵塞。
耕刀係統:配置可(kě)調速耕刀(2-5轉/分鍾),在過濾初期低速攪拌(防止篩板(bǎn)磨損),待麥糟層形成後停止攪拌,保持糟層穩定性(xìng)。
密閉設計:過濾槽加裝頂蓋和(hé)CO₂接口(kǒu),過濾時通入0.02-0.03MPa壓力的CO₂,形成正壓環境,減少空(kōng)氣(qì)氧(yǎng)化對麥汁風(fēng)味的(de)影響。
過濾介質升級
矽藻(zǎo)土預塗(tú):在過(guò)濾前用矽藻土(粒徑10-20μm)預(yù)塗篩板,形成5-8mm厚的濾層,可攔截90%以上的固體顆粒,顯著提高澄(chéng)清度。
燭式過濾器替代:對於高濁度麥汁(如未經過濾槽的渾(hún)濁麥汁),可采用燭式過濾器,其濾芯表麵覆蓋聚丙烯纖維(wéi),過濾精度達0.5μm,且可反衝(chōng)再(zài)生,延長使用壽命。
二、工藝參數控製
糖化(huà)與麥糟質量
糖化溫(wēn)度曲線:采用分步糖化(huà)法(如50℃蛋白休止30分鍾→63℃糖(táng)化60分鍾→72℃糖化終了),確保麥(mài)芽中β-葡聚糖和蛋白質充分分解,降低麥汁黏度。
麥(mài)糟層厚度:過濾槽中麥糟層厚度控製在25-30cm,過薄易漏糟,過厚則流速慢且易壓實導致過濾困難。
過濾速度與壓力管理
初始流速:過濾前(qián)30分鍾控製流速在(zài)150-200L/m²·h,待麥糟層穩定後逐步提升至(zhì)300-400L/m²·h,避免高速衝刷破壞濾層。
壓力平衡:通過液位計(jì)和壓力傳感器實時監測過濾(lǜ)槽內壓力,確保(bǎo)麥汁出口壓力與篩板下方壓力差≤0.05MPa,防止篩板變形或(huò)漏(lòu)糟。
洗糟水控製
溫度(dù)與用量:洗糟水溫度75-78℃,用(yòng)量為麥芽量(liàng)的3-4倍(15噸設備約需45-60噸水(shuǐ)),分2-3次緩慢加入,避免麥糟層塌陷。
pH調節:洗糟水pH控製在5.8-6.2,可添加乳酸或磷酸降低pH,提高多酚物質沉澱效率,減(jiǎn)少麥汁澀(sè)味(wèi)。
三(sān)、操(cāo)作規範與輔助措施
預處理與預塗操作
麥(mài)汁預澄清:過(guò)濾前通過回旋沉澱槽去除熱凝固物,將(jiāng)麥汁濁度從1000EBC降至50-100EBC,減(jiǎn)輕過濾負荷。
矽藻土預塗流(liú)程:
在過濾槽中注入100-150L熱水(60-70℃);
緩(huǎn)慢加入矽藻土(用量為麥(mài)汁量的(de)0.1%-0.15%),同時啟動耕刀攪(jiǎo)拌5分鍾;
靜置10分鍾後開始(shǐ)過濾,首罐(guàn)麥汁(zhī)需循環回過(guò)濾槽10-15分鍾,確保濾層穩定。
在線監測與調整
濁度儀安裝:在過濾出(chū)口(kǒu)管道(dào)安裝在線濁度儀,實時監測麥汁濁度(目標值≤5EBC),若超標(biāo)立(lì)即停止過(guò)濾並檢查濾層。
溶氧控製:過濾過程中持續通入CO₂,將麥汁溶氧量(liàng)(DO)控製在0.05mg/L以下,避免氧化導致風味劣化。
異常處理與維護
漏糟應急:若發現麥汁中含固體顆粒,立即停止過濾,用高壓水槍反衝篩(shāi)板(bǎn),重新預塗矽(guī)藻(zǎo)土後再恢複過濾。
設備清洗:每日生產結(jié)束後,用85℃堿液(2% NaOH)循環清洗過(guò)濾槽和管道30分鍾,再用熱水衝(chōng)洗至中性,防止微生物汙染。
重大機遇:預(yù)計今年內出台精釀啤酒標準和(hé)相關法規,新政策將接軌歐美現行政(zhèng)策,今後(hòu)小型精釀啤(pí)酒(jiǔ)廠灌裝啤酒可正式(shì)走(zǒu)向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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