15噸啤(pí)酒廠設(shè)備糖(táng)化係統添加果汁為輔料生產(chǎn)精釀啤酒的方法(fǎ)。果汁是生產多種(zhǒng)果味(wèi)啤酒(jiǔ)的常用輔料,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生(shēng)產精釀啤酒添加果汁為輔料的(de)方(fāng)法吧(ba)。
在15噸啤酒廠糖化係統中添(tiān)加果汁為輔料生產精釀啤(pí)酒,需結合(hé)糖化工藝特性與果汁特性(xìng),通過原料配(pèi)比、工藝優化和設備適配實現風味與穩定性的平衡。以下是具(jù)體技術方案:

一、原料選擇與預處理
麥芽基礎配方
以(yǐ)淡色麥芽(yá)(占比70%-75%)為基礎,搭(dā)配20%-25%小麥麥芽和5%燕麥片。小麥麥芽(yá)可提升酒體順滑度,燕麥片增加甜度與渾濁感。例如(rú),15噸批次可配置:
基礎麥芽:10,500kg
小麥麥(mài)芽:3,750kg
燕麥片:750kg
果汁選擇與滅菌
品種適配:優(yōu)先選擇高(gāo)酸度、低糖(táng)分果汁(如(rú)柑橘、百香果、西柚),避免高糖果汁(如芒果、菠蘿(luó))導致發酵失控。
滅菌處理:采用巴氏殺菌(65℃/30分鍾)或膜過(guò)濾(0.45μm孔徑(jìng))去除雜菌,保留(liú)風(fēng)味物質。
添加時機:在煮沸結束前10分鍾或發酵第3天幹投,防止熱敏性香氣(qì)揮發。
二、糖(táng)化(huà)工藝優化
糖化(huà)溫度控製
蛋白休止:52℃保溫20分鍾,分解大分子蛋白,提升麥汁過濾性。
糖化階段:66-68℃保溫60分鍾,生成長鏈糖分,增(zēng)強酒體飽滿(mǎn)度。
洗糟(zāo)水溫(wēn):76-78℃熱水洗糟,提高原料利用率至90%以上。
果(guǒ)汁添加量計算
基礎比例:果汁添加量控製在總糖化用水量的5%-10%(即750-1,500L/15噸批次)。
風味調整(zhěng):通過實驗室小試(shì)確定最佳比例。例如,添加10%西柚汁可使啤酒苦味值(IBU)降低15%-20%,同(tóng)時增加柑橘類香氣。
過濾與煮沸調整
過濾優化:采用異型耕刀係統(tǒng)翻槽,提高麥汁透明度,但需保留(liú)部分(fèn)懸浮物以支撐果汁風味(wèi)。
煮沸強度:縮短煮沸時間至50-60分鍾,減少酒花苦味提取,突出(chū)果汁酸甜感。
酒花搭配:選用低苦味、高香(xiāng)氣品種(如Citra、Mosaic),分階段添加:
煮沸初期:5%酒花提取基礎苦味;
旋沉(chén)階段:30%酒花釋(shì)放芳香物質(zhì);
發酵幹投:65%酒花增強層次感。
三、發酵工藝適配(pèi)
酵母(mǔ)菌(jun1)株選擇
選用低絮凝、產酯能力強的英式艾(ài)爾酵母(如JFA1036),發酵溫度控製(zhì)在18℃升至22℃,促(cù)進酯類(如乙酸異(yì)戊酯)生成,與果(guǒ)汁酸味形成平衡。
幹(gàn)投工藝(yì)創新
三段式幹投(tóu):在發酵(jiào)第3、5、7天分別添加不同果汁(如西柚、檸檬、血橙),每次添加量為總果汁量(liàng)的30%,利用酵母活性進行生物轉化,增強香氣複雜度。
酒花過濾器應用:采用穿孔牆結構過濾器,使麥汁流經果汁層時最大化接觸麵積,提升香氣萃取效率。
殘糖控製
通過(guò)糖化(huà)工藝設計(如66℃糖化保溫時間延長至90分鍾)保留(liú)適量殘糖(táng)(2-3°P),阻礙酵母(mǔ)沉(chén)降,維持渾濁外觀,同時平(píng)衡果汁酸味。
四、設備適配與(yǔ)質量控製
糖化(huà)係(xì)統改造
果汁添加口:在煮沸鍋頂部增設果汁專用添加口,配備流量計和溫度傳感器(qì),實現精準(zhǔn)控製。
攪拌係統升級:采用變頻攪拌器,避免果汁局部過熱導致香氣損失。
冷(lěng)端處理優化
冷卻速度:將發酵後啤酒溫度降至4℃以下,使酵母和懸浮物緩慢沉澱,但避免過度過濾,保留果(guǒ)汁顆粒帶來的渾濁(zhuó)質感。
穩定(dìng)性(xìng)測試:通(tōng)過離心(xīn)機模擬運輸振動,檢測啤酒濁度變(biàn)化,確保貨架期穩(wěn)定(dìng)性。
微生物控製
無菌操作:果汁(zhī)添加前對管道進行蒸汽滅菌(121℃/15分鍾),防止雜菌汙(wū)染。
酵母回收:采用錐形沉澱(diàn)池替代傳統漩渦池,減少酵母(mǔ)損失,提高回收率至95%以上。
重大機遇:預計今年內出台精釀(niàng)啤酒標準和相關法規,新政(zhèng)策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤(pí)酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎(yíng)來(lái)健(jiàn)康發展的機遇(yù)!
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