25噸啤酒(jiǔ)廠設備(bèi)糖化係統生產純生啤酒的方(fāng)法是什麽。純生啤酒是一(yī)種口感清爽的精釀啤酒類型,銷量非常可觀,今天濟南(nán)国产视频福利機械設備有限公司的(de)小編就(jiù)為您具體介紹一下(xià)啤酒廠設(shè)備生產純生啤酒的基本方法(fǎ)吧(ba)。
25噸啤酒廠設備糖化係統生產純生啤酒,需通過原料控製、糖化工藝優化、無菌(jun1)操作強(qiáng)化三方麵協同,確保(bǎo)麥(mài)汁質量穩定且微生物汙染風險低,具(jù)體方法如下:

一、原料(liào)選擇與預處理:奠定純生啤酒風味基礎
麥芽質量控製
選用(yòng)溶解良(liáng)好、酶活力高的麥芽,確(què)保糖化效率。麥芽感(gǎn)官要(yào)求:外觀整齊、色澤淡黃有光澤(zé),無黴味、酸味或焦苦味。
粉碎度控製(zhì):麥芽皮(pí)殼“破而不(bú)碎”,胚乳部分(fèn)盡可能細,以利於蛋白質分解和糖分浸出,同時避(bì)免麥皮多酚、色素等雜質進入麥汁。
輔料處理
若使用大米、玉米等輔料,需粉碎至通過40目篩,並添加耐高溫α-澱粉酶(0.2-0.5kg/噸大米)或麥(mài)芽(占總投料量的20%-25%),促進澱粉糊(hú)化和液化,避免添(tiān)加過多麥芽導致成本上升。
二、糖化工藝(yì)優化:提升麥汁質量與收得(dé)率
分段控溫(wēn)糖化
蛋白質休止:50-52℃保溫20-40分鍾,利用(yòng)內切肽酶分解蛋白質,形成酵(jiào)母所需的氨基酸等營養物質,同時避免過多高分子蛋白(bái)質進入麥汁,影響啤酒澄清度。
糖化階段:
62-65℃:β-澱(diàn)粉酶活性最(zuì)高,將澱粉分解為麥芽糖等可發酵性(xìng)糖,此階段保溫50-70分鍾。
68-70℃:α-澱粉酶發揮作用,生成小分子糊精,提(tí)高麥汁收得率,保溫30-60分鍾。
終了溫度:76-78℃保溫10分鍾,使α-澱粉酶以外的酶失活(huó),防止麥汁氧化,同時(shí)液化醪液(yè),便於過濾。
輔料(liào)糊化與液化
輔料(如大米)在糊化(huà)鍋中加水(料水比1:6以上),45-50℃投料,快速攪拌升溫至70℃保溫10分鍾,再加熱至100℃煮(zhǔ)沸20-40分鍾,使澱粉充分(fèn)糊化。
煮沸後兌入糖化鍋,與麥芽醪混合,利用麥芽中的酶進一步分解輔料中的澱粉。
三、無菌操作強化(huà):保(bǎo)障純生啤酒(jiǔ)微生(shēng)物穩定性
設(shè)備清洗與消毒
糖(táng)化鍋、過濾槽、煮沸(fèi)鍋等設備使用前後(hòu)需用75℃熱水或(huò)2%二氧化氯溶(róng)液循環消(xiāo)毒10-20分鍾,防止微生物汙染。
管道、閥門等連接部位需定期檢查,確保無泄漏,避免(miǎn)外界微生物進入係統。
麥汁過濾與洗糟
過濾槽法(fǎ):糖化結(jié)束後,將醪(láo)液泵(bèng)入過濾槽,靜置10-20分鍾形成過濾層,回流清亮麥汁10-15分鍾,確保麥(mài)汁(zhī)澄清度(dù)<30EBC。
洗糟:分2-3次用76-78℃熱水(shuǐ)洗糟,水量為原麥(mài)汁量的20%-50%,殘糖控製在(zài)1.0-1.5°P,避免過度洗(xǐ)糟導致麥汁中多酚、脂肪酸等雜質增加(jiā)。
麥汁煮沸與酒花添加
麥汁煮沸時間70-90分鍾,煮沸強度8-10%(每小(xiǎo)時蒸發量占混(hún)合麥汁量的百(bǎi)分數),以滅活酶、殺菌並濃縮(suō)麥(mài)汁。
酒花分3次添加:初(chū)沸(fèi)時添加5-10%苦花消除(chú)泡沫,煮沸中段添加50%苦花(huā)提取苦味,終沸前10分鍾添加剩(shèng)餘酒花賦予香氣。
麥汁冷卻與充氧
麥汁冷卻至發酵溫度(艾爾啤酒18-22℃,拉格啤酒(jiǔ)8-12℃)後,通過(guò)薄板(bǎn)冷卻器或文丘裏管充入無菌氧氣,溶(róng)氧量控製在8-12mg/L(艾爾)或6-8mg/L(拉格),促進酵母繁殖。
冷卻過程中需避免麥汁吸(xī)氧,防止氧化導致啤酒色度加深(shēn)、風味變差。
重大(dà)機遇:預計今年(nián)內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今(jīn)後小型精釀(niàng)啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市(shì)場,精釀啤酒行業將(jiāng)會迎來健康發展(zhǎn)的機遇!
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