100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒前如何製備麥汁。麥汁是生產各型精（jīng）釀啤酒的（de）基礎材料，今天濟南国产视频福利（niàng）機械設備有限公司的小（xiǎo）編就為您具體介紹一（yī）下啤酒設備生產精釀啤酒時如何製備高品質的麥汁吧。

　　在100升精（jīng）釀啤酒設備（bèi）中製備麥汁，需通過原料處（chù）理、酶解（jiě）轉化、固液分離、風味定型及澄清處理五（wǔ）大核心環節，具（jù）體（tǐ）流程如下（xià）：

　　一、原料粉碎：優化酶解接觸麵

　　麥芽選擇：以二棱大麥為（wéi）主，其澱粉含（hán）量高、酶係豐富（fù），適合精釀啤酒釀造（zào）。可搭配焦香麥芽、小麥芽等特色麥芽調整風味。

　　粉（fěn）碎方（fāng）式：采用（yòng）幹法粉碎或濕法粉碎，控製粉碎度至“麥芯粉（fěn）碎、麥皮破而不碎”。粉碎過細易導致麥皮中多酚物質過度溶出，影響啤酒口感;粉碎不足則（zé）降低糖化效率。

　　設（shè）備適配：100升設備建議使用對輥式粉碎機，通過調節輥距(0.3-0.5mm)控製粉碎度，確保（bǎo）麥芽粉細度均勻。

　　二、糖化：酶解轉化與浸出物萃取

　　糖化工藝：

　　浸出糖化法：適用於溶解良好的（de）麥芽。將粉碎後的麥芽（yá）與水按1:4比例（lì）混合，升溫至（zhì）65℃保溫60-90分鍾，利用麥芽自身酶係分解澱粉為可發酵糖(如麥芽糖（táng）、葡（pú）萄糖)。

　　煮出糖化法：針對溶解（jiě）不良的麥芽（yá），分階段加熱至78℃並（bìng）煮（zhǔ）沸部分醪液，強（qiáng）化酶解效率，提高（gāo）浸出物收得率。

　　關鍵控製點：

　　溫（wēn）度梯度：50-55℃(蛋白質分解)→65℃(糖化)→78℃(碘檢合格後終止)。

　　時間管理：總（zǒng）糖化（huà）時間控製（zhì）在2-3小時，確保澱粉完全分解(碘液反應無藍色)。

　　pH調節：糖化初期添加乳酸或磷酸，將醪液pH控製（zhì）在5.2-5.6，優化酶活（huó）性。

　　三、過濾：固液分離與麥汁澄清

　　過濾（lǜ）槽操作：

　　頂水：過濾前用75℃熱水衝洗過濾槽篩板，形成預塗層。

　　進醪與（yǔ）靜置：將糖化醪（láo）液泵入過濾槽，靜置10-15分鍾形成自然過（guò）濾層。

　　回流與洗糟：初始麥汁渾濁時回流至過濾槽，直至澄清後收集;用72-78℃熱水（shuǐ）分2-3次（cì）洗糟，提高麥汁收得率至80%以上。

　　設備優化：100升設備建（jiàn）議（yì）采用板框式過濾機或燭式矽藻土過濾（lǜ）機（jī），縮短過濾時間至30-45分鍾。

　　四、煮沸（fèi）與酒花（huā）添加：風味定型與殺菌

　　煮沸工（gōng）藝：

　　強度控製：煮沸強度維持8%-12%，促進蛋白質凝固，降低麥汁濁度。

　　時間管理：總煮沸時間60-90分鍾（zhōng），分階（jiē）段添加酒花：

　　初沸10分鍾：添（tiān）加苦（kǔ）型酒花（huā）(如卡斯卡特)，萃取α酸轉化為異（yì）α酸，賦予啤酒苦味。

　　煮沸結束前30分鍾：添加香型酒花(如西（xī）楚)，保留揮發性芳香物質。

　　煮（zhǔ）沸結束（shù）前5分鍾：添加幹投酒花(如馬賽克)，強化香氣（qì）層次。

　　設備適配：100升設備需配備蒸汽加熱或電加（jiā）熱（rè）煮沸鍋，確保升（shēng）溫速率≥1℃/分鍾。

　　五、回旋沉澱與冷卻：雜質分離與微生物控製

　　回旋沉澱（diàn）：煮（zhǔ）沸後的（de）麥汁以20-30轉/分鍾速度旋轉15分鍾，利用離心力分離熱凝固物(如蛋白質-多（duō）酚（fēn）複合物)。

　　冷卻工藝：

　　板式換（huàn）熱器：將麥汁從100℃迅速冷卻至20℃以（yǐ）下，避免高溫氧化。

　　充氧控製：冷卻後通過文（wén）丘裏管向麥（mài）汁中充入無（wú）菌（jun1）空氣(8-10mg/L)，滿足酵母（mǔ）發（fā）酵初期需氧（yǎng）量。

　　六（liù）、質量檢（jiǎn）測與調整

　　濃度控製：使用（yòng）糖度計檢測原麥汁濃度(OG)，目標值控製在（zài）10-14°P。

　　pH調整：冷（lěng）卻後麥汁pH應控製在5.2-5.4，必要時添加磷酸（suān）或碳酸鈣微調。

　　微生物檢測（cè）：取樣進（jìn）行平板計數，確保麥汁中雜菌數<10 CFU/mL。

　　流程優化建議

　　自動化控製：100升設備可集成PLC控製（zhì）係統（tǒng），實時監測（cè）溫度、pH、流（liú）量等參數，減少人為誤差。

　　工藝記錄：建立糖化曲線、酒花（huā）添加量、過濾（lǜ）時間等數（shù）據檔案，為後續批次優化提供依據。

　　設備維護：每次使用後徹底清洗糖（táng）化鍋、過濾槽和煮沸鍋，避免殘（cán）留物影響下一批次（cì）質（zhì）量。

　　通（tōng）過上述流程，100升精釀啤酒設備（bèi）可高效（xiào）製備出符（fú）合（hé）發酵要求的麥汁，為後續酵母代謝和風味物質（zhì）形成奠定基礎。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒（jiǔ）廠灌裝（zhuāng）啤酒（jiǔ）可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康發展的機遇!

　　濟南国产视频福利機械設備有限公司（sī）是一家集研發、生產、銷售於一（yī）體的發酵裝備製造企業。公司總部（bù）位於美（měi）麗的泉城濟南，生產（chǎn）園區位於山東省德州市三（sān）唐工業園，公司始終致力於專（zhuān）業（yè）為客戶提供包（bāo）括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒（jiǔ）、蒸餾酒（jiǔ）等領域內的項目谘詢、工藝研發、應用（yòng）化設計、裝備（bèi）製（zhì）造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我（wǒ）們的追求。中（zhōng）釀設備出口美國、加拿大、德國（guó）、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等（děng）多個和地區。