15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化係統生產(chǎn)精釀啤酒時麥汁煮沸前如何(hé)過濾。過濾(lǜ)是啤酒進行糖化前的重要步驟之一,今天濟南国产视频福利機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產精釀啤酒(jiǔ)時,進行過濾的相(xiàng)關常識。
在15噸啤酒廠(chǎng)糖化係統中,麥汁(zhī)煮沸前的過濾(即“麥汁過濾”或“糖化醪過(guò)濾”)是分(fèn)離麥糟與麥(mài)汁的關鍵步驟,直(zhí)接影(yǐng)響麥汁澄清度、收得率及後續煮沸效率(lǜ)。其核心目標是通過物理(lǐ)分離去除醪液中的固形物(如麥皮、未溶解澱粉、蛋白質),同時最大限度保留可溶性糖、氨基酸等風味(wèi)前體物質。以下(xià)是關鍵操作要點及技術細節:

一、過濾前的(de)關(guān)鍵準備:優化糖(táng)化醪狀態
糖化終了控製
碘試合格:糖化結束後取樣,滴加碘液確認無藍色反應(yīng)(澱粉完全分解為糊精和糖);
溫度調整(zhěng):過濾(lǜ)前將醪(láo)液(yè)溫(wēn)度降至76-78℃(接近麥汁(zhī)煮沸(fèi)溫度),避(bì)免(miǎn)高溫(wēn)導致蛋白質變性堵(dǔ)塞濾網,低溫則影響過濾速度。
靜置時間:糖(táng)化結束後靜置10-15分(fèn)鍾,使麥糟自然沉降,減少過濾初期固(gù)形物(wù)含(hán)量(liàng)。
醪液均勻性
攪拌頻率:糖化過程中(zhōng)每20分鍾攪拌1次(轉速10-15 rpm),避免局部過熱或澱粉糊化不均;
泵送方式:若采用泵送(sòng)至過(guò)濾槽(cáo),需選(xuǎn)擇低剪(jiǎn)切力泵(如螺杆泵),防止麥糟破碎釋放(fàng)細顆粒。
二、過濾設備選擇與適配(15噸係統典型配置(zhì))
過濾槽(Lauter Tun)
結構(gòu)特點:
錐形或平底設計,底(dǐ)部鋪設不鏽鋼篩板(孔徑(jìng)0.7-1.0 mm);
配備耕刀係統(2-4把可升降(jiàng)耕刀(dāo)),用於攪拌麥糟層(céng);
側壁安裝視鏡,便(biàn)於觀察麥糟層厚度。
適配性:15噸設備需配置直(zhí)徑3-4米、高(gāo)度2.5-3米的過濾槽(cáo),確保麥(mài)糟層厚度≥30 cm。
過濾輔助設備
麥汁泵:流量需(xū)匹配過濾速度(建議80-100 m³/h),避(bì)免抽空導致麥糟層塌陷;
熱水罐(guàn):儲(chǔ)備78℃熱(rè)水,用於洗糟和頂水操作;
流量計:監測麥汁和(hé)洗糟水(shuǐ)流量,控製洗糟效率。
三、過濾工藝操作:分(fèn)階段控製(zhì)
階段1:預過濾(頭道麥汁排出)
耕(gēng)刀操作:
初始將(jiāng)耕刀升至距篩板5-10 cm,低速旋轉(5-10 rpm)疏鬆麥糟層;
待麥汁自(zì)然流(liú)出後,逐步降低耕刀至接觸篩板,輕壓麥糟形成濾層。
排汁速度:
初始流(liú)速控(kòng)製在150-200 L/min·m²(15噸設備約3-4 m²過濾麵積,流速450-800 L/min);
待麥汁濃度降至10-12°P時,進入洗糟階(jiē)段。
關鍵指標:
頭道麥汁收得率:目標≥85%(即100 kg麥芽產出≥85 L麥汁);
濁度:頭道麥汁濁(zhuó)度應≤5 EBC(使(shǐ)用濁度儀監測)。
階段2:洗糟(殘糖回收)
洗糟水溫度與用量:
溫(wēn)度76-78℃,避免低溫(wēn)導致可溶性物質析出;
用量通常為麥芽量的(de)3-4倍(15噸(dūn)設備(bèi)需45-60噸洗糟水)。
分次洗糟:
第一次洗糟:加入總水量50%,流(liú)速與頭道麥汁(zhī)相同(tóng),回(huí)收至麥汁濃度降至6-8°P;
第二次洗糟:加入剩餘水量,流速減慢至50-100 L/min·m²,充分溶解殘糖。
洗糟終點判斷:
麥汁濃度≤2°P時停止洗糟,避免過度提取麥皮中的多酚和矽酸鹽(導致啤酒澀味)。
四、過濾效率優化:關鍵技術細(xì)節(jiē)
麥(mài)糟層管理
厚度控(kòng)製:麥糟層(céng)過薄(<20 cm)易堵塞篩板,過厚(>40 cm)增加過濾阻力;
均勻性:通(tōng)過耕刀旋轉方向(xiàng)交替(順(shùn)時(shí)針→逆時針)避免局部壓實。
篩板防堵措施(shī)
預(yù)塗(tú)助濾(lǜ)劑:在糖化醪進入前,用矽(guī)藻土(5-10 kg/批)預塗篩板,形成初始濾層(céng);
反衝洗功能:過濾結束後用熱水反向衝洗篩板,去除殘留(liú)麥糟。
自動化控製
PLC係(xì)統:集成溫度、流量、濃度傳感器,自動調(diào)整耕刀速度和洗(xǐ)糟水流量;
在線濃度監測(cè):通過折光儀實時反饋麥汁濃度,指導洗糟終點。
五(wǔ)、常見問題與解決方案
過濾速度慢
原因:麥糟層壓實、篩(shāi)板堵塞、糖化不完全;
解決:
升高耕刀(dāo)輕壓麥糟層;
用熱水反(fǎn)衝洗篩板;
檢查糖(táng)化酶活性(xìng),延長糖化(huà)時間。
麥汁濁度高
原因:麥(mài)糟破碎過度、洗糟水溫過低;
解決:
調整(zhěng)麥芽粉碎度(粗粒占比≥60%);
提高洗糟水(shuǐ)溫至78℃。
洗糟效率低
原因:洗糟(zāo)水量不足(zú)、麥糟層過厚;
解決:
增加(jiā)洗(xǐ)糟水量至麥芽量4倍;
減少麥糟層厚度至30 cm。
重大機遇:預計(jì)今年內出台精釀啤酒標(biāo)準和相關法規,新政(zhèng)策將接軌歐美現行政策,今(jīn)後小型精釀啤酒(jiǔ)廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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